Тепловая установка для запаривания корма для животных птицы

Запаривание (варка) кормов производится при помощи пара невысокого давления, имеющего температуру около 107 – 110°. При запаривании кормов требуются равномерный прогрев и проваривание продукта по всей его поверхности и глубине. Лучше всего это требование выполняется при перемешивание, продукта в процессе обработки паром, Время запаривания продукта зависит от вида, размеров и формы частиц корма, начальной влажности и температуры, потерь тепла в окружающую среду.

Запарные установки могут быть передвижными и стационарными периодического и непрерывного действия. Источником пара служат котлы-парообразователи, используемые также для получения горячей воды, для стерилизации оборудования, пастеризации молока, отопления помещений и других целей.

Парообразователи бывают с вертикальным и горизонтальным расположением котла (табл. 30). Работают они на твердом топливе, а при установке форсунки ПНГ-ВИЭСХ (форсунки для жидкого топлива) — на  керосине.

Таблица 30.
Техническая характеристика парообразователей

Для отбора пара в верхней части корпуса имеется отвод с краном, к которому подсоединяют паропроводы.

Котлы-парообразователи типа KB отличаются горизонтальным расположением жаровой камеры и наличием пароперегревателя. Котлы типа KB оборудуются автоматическими питателями жидкого топлива типа ПНГ-ВИЭСХ. Питатель состоит из горилки с воздухо- и топливорегуляторами, соленоидного клапана топливопровода, топливного насоса, бака с фильтром и поплавковым регулятором уровня, вентилятора с электродвигателем, топливопроводами и кранами. Топливный бак устанавливают в отдельном от котельной     помещении, за капитальной стеной.

Запарник-смеситель С-12 состоит из двухвальцового лопастного смесителя, корпуса, выгрузного шнека, паропровода и пиродаточного механизма с электродвигателем.

Рабочий процесс совершается в герметически закрытом объеме запарника. Пар воздействует на продукт, который перемешивается лопастями, вращающимися со скоростью 3,7 оборота в минуту. Время запаривания продукта 60 – 75 минут. Разгружают запарник с помощью выгрузного шнека по снятии давления в котле запарника.

ВКС-ЗМ — варочный котел-смеситель состоит из цилиндрического корпуса, обшитого деревянной теплоизоляцией. Котел имеет одну лопастную мешалку, приводимую во вращение от электродвигателя через редуктор (скорость вращения 30 оборотов в минуту). Паропровод имеет разветвления для лучшего подвода пара к продукту. ВКС-ЗМ предназначен в основном для тепловой обработки и стерилизации пищевых отходов, поэтому промя запаривания при давлении пара 0,7 ати составляет 60 – 75 минут. При варке корнеклубнеплодов время запаривания находится в пределах 35 – 45 минут. Как и большинство современных запарных устройств ВКЗ-ЗМ снабжен манометром и предохранительным клапанным затвором. Разгружают котел по снятии давления за счет работы лопастного вала при открытом выгрузном люке.

Запарник-смеситель МЗ-3,0 (рис. 38) отличается от ВКЗ-ЗМ незначительными конструктивными особенностями. Рабочий процесс одинаков.

АПС-6,0 агрегат для приготовления и запаривания кормовых cмесей может производить смешивание  грубых,  концентрированных кормов и корнеклубнеплодов, а также запаривание. В состав агрегата входят запарник-смеситель С-6, загрузочный и выгрузной транспортеры, двухвальцовый лопастной смеситель, передаточные механизмы с электродвигателями. Загрузочный транспортер состоит из горизонтальной и наклонной секций. Корм в запарник поступает через переходное устройство, снабженное шиберной заслонкой. При запаривании шибер закрывает запарник герметично, двухвальцовый лопастной смеситель перемешивает компоненты смеси во встречном движении, При давлении пара 0,3 – 0,35 ати запаривание продолжается 50 – 65 мин. Готовый продукт выводится выгрузным шнеком на наклонный транспортер и поступает в транспортные средства. Работой агрегата управляет один человек с центрального пульта.

Рабочий барабан смесителя имеет внутри перегородку-короб, в котором вращается шнек выгрузки продукта. Вал шнека полый с отверстиями для подачи пара или воды. Со стороны привода в торце барабана есть ввод для тех же целей. Запарник вращается при смешивании со скоростью 11,5 оборотов в минуту. Шнек на выгрузке совершает 100 оборотов в минуту. Производительность на запаривании картофеля до 1,3 т/час при давлении пара 0,3 – 0,35 ати. Машина может быть использована как корнеклубнемойка периодического действия (2 т/час). Мощность электродвигателя 2,8 квт; вес 550 кг.

Обслуживают машину 1 – 2 человека.

Моечное устройство дискового типа аналогично устройству МРК-5, но со сплошным моечным диском. Вода из оросителя омывает продукт и, проходя через отверстия в диске, уносит грязь и выходит в канализацию под воздействием выбросных лопаток диска. Мытый продукт проходит камеру камнеуловителя, действие которого основано на разности удельных весов камней, корнеклубнеплодов и воды в восходящем ее потоке, создаваемом вертикальным шнеком. Камни оседают на дно камнеотделительной камеры, клубни поднимаются шнеком и поступают в запарный чан. Когда чан заполнится до уровня смотрового окна, впускают пар. При появлении из конденсатоотвода струи пара уменьшают подачу пара и пускают в работу мяльно-выгрузное устройство. При необходимости в мятый картофель можно добавлять из дозатора шнекового типа комбикорм и жидкие добавки.

Агрегат КН-3 комплектуется с котлами КМ-1600 или КВ-300. Агрегат собран на общей раме. Производительность его составляет до 2,5 т/час (по картофелю). Мощность электродвигателя 4,5 квт, занимаемая площадь 3,1 х 1,4 м при высоте 3,49 м. Емкость запарного чана (по картофелю) — 1320 кг. Вес машины 1590 кг. Агрегат в комплекте имеет также транспортер ковшовый ТК-3. Для раздачи кормов используется раздатчик-смеситель РС-5 или другая машина.

Агрегат используется как в кормоцехах, так и при силосовании запаренного картофеля.

Технический уход за запарниками-смесителями и агрегатом КН-3 в основном сводится к очистке рабочих органов и емкости от остатков продукта, промывке водой, смазке трущихся частей механизма, подтяжке креплений, периодической смене масла в редукторах и контролю за уровнем смазки. Перед началом работы машины проверяют на холостом ходу, предварительно убедившись в отсутствии посторонних предметов в узлах машин.