Техническое обслуживание машин для измельчения грубых кормов
Доставка сельхозтехники и запасных частей, оросительных систем, насосов во все города России (быстрой почтой и транспортными компаниями), так же через дилерскую сеть: Москва, Владимир, Санкт-Петербург, Саранск, Калуга, Белгород, Брянск, Орел, Курск, Тамбов, Новосибирск, Челябинск, Томск, Омск, Екатеринбург, Ростов-на-Дону, Нижний Новгород, Уфа, Казань, Самара, Пермь, Хабаровск, Волгоград, Иркутск, Красноярск, Новокузнецк, Липецк, Башкирия, Ставрополь, Воронеж, Тюмень, Саратов, Уфа, Татарстан, Оренбург, Краснодар, Кемерово, Тольятти, Рязань, Ижевск, Пенза, Ульяновск, Набережные Челны, Ярославль, Астрахань, Барнаул, Владивосток, Грозный (Чечня), Тула, Крым, Севастополь, Симферополь, в страны СНГ:Киргизия, Казахстан, Узбекистан, Киргизстан, Туркменистан, Ташкент, Азербайджан, Таджикистан.
Наш сайт не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) ГК РФ., а носит исключительно информационный характер. Для получения точной информации о наличии и стоимости товара, пожалуйста, обращайтесь по нашим телефонам. В случае копирования, использования любого материала находящегося на сайте www.newtechagro.ru, активная ссылка обязательна, в случае печати – печатная ссылка. Копирование структуры сайта, идей или элементов дизайна сайта строго запрещено.
Права на все торговые марки, изображения и материалы, представленные на сайте, принадлежат их владельцам.
Машины для измельчения грубых кормов
Соломосилосорезки служат для измельчения соломы, сена, трав и силосной зелени. По конструкции режущего рабочего органа их разделяют на дисковые и барабанные. Резание происходит при защемлении продукта между подвижным ножом и неподвижной противорежущей пластиной.
Измельчаемый продукт подается транспортером к питающим вальцам, которые затягивают, прессуют и подают продукт к измельчающему устройству.
Соломосилосорезки РСС-6 и РСС-6А состоят из рамы, питающих вальцов, транспортера, режущего аппарата, передаточного механизма с системой управления и отводящих труб с дефлектором.
Рабочий орган машины — ротор с двумя ножами, имеющими криволинейную форму лезвия. Ножи крепятся к ротору в трех точках при помощи болтов. Положение лезвия относительно противорежущей грани пластины 5 (рис. 27) регулируют отжимными винтами 4. Механизм привода имеет шестеренчатые, цепные и шарнирную (к верхнему «плавающему» вальцу) передачи. Система управления выполнена в виде храповой муфты на шпонке короткого промежуточного вала. Муфта перемещается вдоль вала при помощи системы рычагов от ручной скобы, через которую управляют работой питающего механизма.
Для получения резки различной длины пользуются сменой пар шестерен в соответствии с таблицей 18.
Таблица 18.
Расчетная длина резки при установленных сменных парах шестерен
| Число зубьев шестерен | Расчетная длина резки, мм | |
| ведущей | ведомой | |
| 24 | 58 | 15 |
| 38 | 24 | 40 |
| 30 | 32 | 25 |
| 32 | 30 | 27 |
| 12 | 50 | 6 |
| 50 | 12 | 104 |
| 6 | 56 | 2 |
| 56 | 6 | 220 |
Соломосилосорезка РСС-6А оборудована приводом от собственного электродвигателя через клиноременную передачу, в отличие от РСС-6,0, имеющей плоскоременный привод от трактора.
Для мелкоизмельченного продукта РСС-6А оборудована циклоном, устанавливаемым на конце выводной трубы.
Подача продукта производится на высоту до 15 м при помощи лопаток, установленных на роторе машины. Обслуживают машину 3 – 4 человека.
Соломорезка РСС-6Б выполнена в стационарном и передвижном вариантах. Стационарный вариант с приводом от электродвигателя; передвижной — от вала отбора мощности тракторов серии МТЗ, на которые она навешивается. Крылач машины имеет прямые ножи, установленные на регулируемых кронштейнах. Дополнительно к питающим валикам машина оборудована коротким подпрессовывающим транспортером плавающего типа. Для контроля за подачей материала машина снабжена специальным прибором, определяющим степень ее загрузки. Машина имеет заточное приспособление. Выгрузной дефлектор кормопровода оборудован поворотным устройством. Высоту подачи до 8 м машина обеспечивает за счет лопастей, укрепленных на роторе. Машину обслуживают 2 – 4 человека.
Рис. 27. Соломосилосорезка РСС-6 (питающий и режущий механизм):
1 — скоба управлении; 2 — пружина подпрессовывающего вальца; 3 — нож; 4 — регулировочные винты; 5 — противорежущая пластина; 6 — лопасть крылача; 7 — нижний питающий валец; 8 — транспортер
Соломосилосорезка РСБ-3,5МЧ состоит из рамы, барабанного режущего аппарата, транспортера, питающих вальцов, передаточного механизма. Барабан имеет 6 ножей, поставленных на двух дисках под углом к образующей барабана. В средней части ножей находится регулировочное устройство для выравнивания зазора между лезвием и противорежущей гранью.
Величина зазора выбирается перестановкой противорежущей пластины по раме. Для нормальной работы машины величина зазора не должна превышать 0,5 мм. Длина резки 2, 8, 14, 20, 28 и 40 мм устанавливается путем перестановки сменных шестерен и снятием через один нож трех ножей с режущего барабана.
Управление машиной осуществляется при помощи кнопочного магнитного реверсивного пускателя на три позиции: «стоп», «рабочий ход» и «обратный ход», которым пользуются для, освобождения питающего механизма от посторонних предметов во время пуска и при забивании режущего аппарата, В таблице 19 приведена технологическая характеристика соломосилосорезок.
Технический уход за соломосилосорезками заключается в проверке и подтяжке креплений, натяжении цепных передач, смазке подшипников, переточке ножей, регулировках режущего и питающего устройств. Угол заточки ножей РСС-6 и РСС-6А — 12°, ножей РСБ-3,5МЧ — 16°. Нормальная острота лезвия 40 – 45 мк. При работе соломосилосорезок нужно следить, чтобы в машину не попали посторонние предметы. Нельзя очищать забившиеся вальцы руками или палками и т. п. Не рекомендуется находиться в плоскости вращающегося ротора. Продукт требуется подавать на транспортер ровным слоем.
Таблица 19.
Техническая характеристика соломосилосорезок
| Показатели | РСС-6А | РСС-6Б | РСБ-3,5МЧ |
| Производительность, т/час: | |||
| на резке соломы | 1,8 | 2,0 | 0,8 |
| на резке зелени | 7 | 10 | 3,5 |
| Потребная мощность, квт | 7,5 | 17 | 3,5 |
Измельчитель грубых кормов ИГК-30А применяют для измельчения соломы в мякинообразную массу. Машина состоит из рамы, приемника, питающего и измельчающего устройств, приставного стола и отводящей трубы. Корм сбрасывают с приставного стола в приемник на вильчатый питатель, который подает продукт в зубчатый измельчитель, составленный ротором и неподвижным кольцом с укрепленными на них концентрическими рядами перекрывающихся штифтов-зубьев. Под действием воздушного напора и возникающей центробежной силы продукт отбрасывается к зубьям и перетирается.
Лопасти ротора обеспечивают транспортирование измельченной массы по трубе на расстояние до 7 м по вертикали и до 20 м по горизонтали. Машина не требует регулировок, обслуживают ее 1 – 2 человека. Привод машины от электродвигателя или от трактора осуществляется с помощью плоскоременной передачи. Требования к технике безопасности подобны требованиям к обслуживанию соломосилосорезок, т.е. нельзя продвигать корм в приемную камеру руками или вилами и т. д. Очищать камеру следует только после остановки машины. Производительность ИГК-30А — 3 т/час при потребной мощности 12 – 18 квт и 1000 оборотах ротора в минуту. Вес машины 1120 кг.
Источник
Наиболее интенсивно изнашиваются рабочие органы: дробильные молотки, решета, режущие и противорежущие пластины, ножи, деки и др. Дробильные молотки. Износ рабочей грани дробильных молотков допускается не более 4 мм по высоте. В случае износа граней молотки переставляют для работы неизношенной стороной. Перед сборкой следует подобрать в комплект молотки, шайбы и оси по массе так, чтобы у диаметрально расположенных комплектов (всего 6 комплектов) разница в массе была не более 12 р. Изношенные отверстия в молотках развертывают и устанавливают оси увеличенного размера.
Решета. При затуплении острых кромок отверстий решет до радиуса более 2 мм их переставляют (четыре положения), используя неизношенные. В случае пробоин на решета ставят накладки от старых решет, используя газовую сварку. После ремонта решето должно иметь правильную форму и при установке входить в паз с усилием 70 … 80 Н.
Режущие Аппараты. Затупляются и повреждаются ножи и противорежущие пластинки, ослабляется крепление фланцев на диске, прогибается вал и изнашиваются подшипники.
Затупившиеся до толщины кромок более 0,6 мм лезвия ножей и противорежущих пластин затачивают до толщины 0,1 мм на абразивных кругах при обильном охлаждении. Углы заточки ножей дробилок типа ДКУ должны быть 24 … 26° (проверять шаблоном), у противорежущих пластин -60 … 61°.
Нож и детали его крепления после заточки устанавливают на прежние места для сохранения балансировки. Между ножом и противорежущей пластиной должен быть зазор 0,5 … 1,5 мм в зависимости от вида перерабатываемого корма. Этот зазор регулируют постановкой прокладок под кронштейн. В дробилках типа ДКУ нож устанавливают по отношению к плоскости диска под углом 2°, а противорежущие пластины под углом 15° к горизонтали с зазором 0,3 … 0,5 мм.
Зазор между режущим барабаном и противорежущей пластиной в измельчители кормов «Волгарь-5» должен быть в пределах 0,5 … 1 мм при разнице его по длине пластины не более 0,2 мм.
У ножей аппаратов вторичного резания изнашиваются торец и боковые грани. При толщине более 7 мм торцевые поверхности шлифуют до выведения следов износа. Если толщина боковых граней меньше 7 мм по всей их длине, газовой сваркой наплавляют слой сормайта № 1 (1,5 … 2 мм) и обрабатывают. Для ножей вторичного резания зазор должен быть 0,1 … 0,5 мм.
Углы заточки и ширина наплавленного слоя ножей: а и В — Универсальной и перспективной кормодробилок: б — соломосилорезки; Гид — измельчителей корнеклубнеплодов; Е — агрегата для приготовления кормов; ж— измельчителя «Волгарь-5,
Чтобы увеличить износостойкость ножей машин, измельчающих корма, рекомендуется их наплавить твердыми сплавами марка ПГС-27, ПГ-С1 и др. направленные ножи (рис.) в процессе работы самозатачиваются, и их износостойкость в 2 … 2,5 раза выше серийных. При использовании таких ножей повышается качество измельчения кормов и уменьшаются затраты энергии.
Измельчающие аппараты. У измельчителей грубых кормов ИГК-30, например, изнашиваются и деформируются
лопасти, рожки, крыльчатки и зубцы измельчающего аппарата, нарушается его балансировка, поврежденные лопасти рихтуют или заменяют. Биение диска допускается не более 1,5 мм.
Закругленные до радиуса более 4 мм рабочие грани зубцов оттягивают кузнечным способом, нагревая до температуры 820 … 840 °С, и закаливают в воде при 40 … 50 °С на длине 15 … 20 мм от вершины. Крыльчатку и барабаны после ремонта статически и динамически балансируют. Допустимый дисбаланс 10 МН-м.
Матрица гранулятора. Изнашиваются внутренняя поверхность и поверхности отверстий для образования гранул со стороны входа массы травяной муки. Восстанавливают матрицы расточкой на увеличенный размер и гильзованием. Для расточки внутренней поверхности применяют резцы с металло-керамическими пластинками из гексанита Р. Гильзу готовят из стали 20, сверлят отверстия, используя матрицу в качестве кондуктора, а затем гильзу цементуют на глубину 1,2 … 1,5 мм и закаливают до твердости НКС 60 … 62. Гильзу фиксируют в матрице штифтами.
Детали механизмов подачи.
Характерные дефекты: выкраивание и поломка продольных рифов или зубьев вальцов, неисправности транспортеров, износ шестерен, валов и подшипников.
Поломанные продольные рифы, зубья вальцов и гребенки восстанавливают приваркой изготовленных и подогнанных рифов и зубьев.
Ремонт машин и механизмов для раздачи кормов и удаления навоза.
В мобильных машинах, таких, как агрегат типа АПК-Ю для приготовления комбинированных силосов, измельчитель-погрузчик силоса ПСН-1М, кормораздатчик ПТУ-10К, раздатчик-смеситель РС-5А и других, установлены детали, подобные аналогичным деталям рассмотренных машин. Дефекты типовых деталей машин аналогичны, и их восстановление выполняется, как показано в других разделах. При сборке машин и механизмов для раздачи кормов и удаления навоза натяжение цепей регулируют так, чтобы в случае приложения усилия 10 Н в середине пролета цепи ее отклонение было 25 … 40 мм.
В транспортерах ТВК-80А возможны поломки скребков, износ осей звеньев и отверстий в планках, разрывы цепи, соскакивание цепи с натяжкой звездочки из-за удлинения и перекосов оси натяжного вала, изгибы и скручивания валов и др.
Примерные сроки замены основных узлов и деталей транспортера ТСН-3,0Б
Детали | Допустимый износ, мм | Сроки замены деталей, ч |
Поворотная звездочка | 12-14 | 450-500 |
Ведущая звездочка | 5-5,5 | 900-1000 |
Натяжная звездочка | 12-14 | 1500-1800 |
Оси: | ||
Поворотной звездочки | 0,02 | 2200-2500 |
Натяжной звездочки | 0,02 | 3000-3600 |
Тяговая цепь | 4500-5000 | |
Редуктор | 5000-5800 |
Источник
| Измельчители ИГК-30Б, ИГК-Ф-4 и ИУ-Ф-10 относятся к основной группе машин для измельчения грубых кормов. Измельчающие аппараты ИГК-30Б и ИГК-Ф-4 штифтового типа полностью унифицированы и обеспечивают высокое качество измельчения. Рабочий орган аппарата выполнен в виде ротора-диска с закрепленными на нем клиновидными штифтами в три ряда, противорежущая часть (неподвижный диск) несет на себе два ряда штифтов, расположенных концентрично и входящих в промежутки между штифтами ротора. При работе солома, проходя между неподвижными и подвижными штифтами измельчающего устройства, разрывается и расщепляется вдоль и поперек волокон. |
| Техническая характеристика измельчителей представлена в таблице 1. |
| Таблица 1. Техническая характеристика измельчителей |
 |
| Измельчитель грубых кормов ИГК-30Б предназначен для измельчения соломы, сена, сухих кукурузных стеблей и других грубых кормов с расщеплением их вдоль волокон; применяется на фермах КРС. |
| ИГК-30Б имеет большую производительность, измельчает солому повышенной влажности (до 30%) и обеспечивает высокое качество измельчения. Измельчитель выпускается в двух исполнениях: навесной на трактор «Беларусь» — ИГК-30Б-1 и стационарный с приводом от электродвигателя — ИГК-30Б-2 — в кормоцехах и на кормоприготовительных площадках. |
| ИГК-30Б-2 (рис. 15.1) состоит из рамы 15, питателя, приемной камеры 6, измельчающего аппарата, дефлектора 8 с механизмом поворота и направляющим козырьком 9, электродвигателя 14, соединительной муфты 13, привода и шкафа управления. |
|
| Рис. 15.1. Технологическая схема измельчителя ИГК-30Б-2: |
| 1 — диск неподвижный; 2 — окно; 3, 4 — транспортеры; 5 — лопасть ротора; 6 — приемная камера; 7 — лопасть; 8 — дефлектор; 9 — козырек; 10 — штифты; 11 — диск неподвижный; 12 — ротор; 13 — муфта; 14 — электродвигатель; 15 — рама |
| Питатель состоит из нижнего горизонтального 3 и верхнего уплотняющего 4 транспортеров, загружающих корм в машину. Верхний транспортер может качаться относительно оси ведущего вала. Привод питателя — от вала ротора через клиноременную передачу, червячный редуктор, цепные передачи и ведущий вал транспортера. Отключает питатель кулачковая муфта на промежуточном валу. В приемную камеру 6 корм подается питателем. На корпусе приемной камеры находится отсекатель, препятствующий накоплению в ней влажной соломы. В цилиндрической части камеры есть люк для осмотра и очистки приемной камеры, в нижней части — отражатель и окно 2 для удаления тяжелых посторонних включений. |
| Измельчающий аппарат состоит из ротора 12, подвижного 11 и неподвижного 1 дисков, лопастей 7, отсекателя и привода. В состав измельчающего аппарата входит измельчающая камера, состоящая из стенок и обечайки. На обечайке имеются четыре люка. К передней стенке приварен фланец, к которому крепится привод. К задней стенке с помощью прижимов крепится неподвижный диск 1. Штифты 10 в поперечном сечении имеют клиновидную форму и установлены заостренной гранью вперед по ходу движения, что обеспечивает интенсивное рубящее действие. |
| Принцип измельчения соломы штифтами в дисковом измельчителе ИГК-30Б (излом, разрыв, перетирание при окружающей скорости штифтов 42-48 м/с) основан на использовании свойств ломкости и хрупкости сухих стеблей. Посторонние примеси из соломы удаляются в промежутках шириной 200-300 мм между транспортером 3 и камерой измельчения. Поступающая солома втягивается в камеру измельчения воздушным потоком, создаваемым штифтовым диском, а более тяжелые включения попадают в указанный промежуток. |
| Солома при повышенной влажности теряет свойство хрупкости, стебли ее не ломаются, трудно поддаются разрыву и перетиранию, поэтому работа штифтового измельчителя ИГК-30Б затруднена: стебли зависают на штифтах и тормозят диск, падает производительность с 3 до 0,8 т/ч, а энергоемкость процесса возрастает с 7,2 до 16 кВт∙ч/т. Недостатками машины являются ручная загрузка (необходимо 3-5 чел.) и ограниченность расстояния пневмоподачи готового корма (3,5 м), что недостаточно для транспортировки к местам переработки в кормоцехе. |
| Технологический процесс. При работе измельчителя корм загружается на питатель вручную, а при использовании его в линии кормоцехов для приготовления грубых кормов загрузка обеспечивается кормораздатчиком КТУ-10А с электроприводом или другими бункерами-дозаторами. Величина подачи корма контролируется по загрузке электродвигателя. Максимальное отклонение стрелки амперметра не должно превышать 35 А (на шкале отмечено красной чертой). |
| Корм подается питателем в приемную камеру, где происходит частичное отделение тяжелых примесей, которые выпадают из этой камеры в пространство между питателем и измельчающей камерой. Далее примеси выносятся поперечным конвейером. В измельчающей камере корм, попадая между неподвижными штифтами дискового ротора, измельчается и подается воздушным потоком в транспортное средство или на площадку. Благодаря регулируемому козырьку и механизму поворота дефлектора, измельченный корм равномерно распределяется в кузове транспортного средства. |
| Включается и выключается измельчитель с помощью кнопочной станции, контроль осуществляется специальными лампочками. |
| Регулировки |
| 1. Изменением длины тяги регулируют подачу рычага включения питателя так, чтобы при его вертикальном положении подвижная кулачковая полумуфта привода включалась в торцевую шайбу промежуточного вала. |
| 2. Необходимо отрегулировать натяжение: подающих транспортеров регулировочными болтами, при этом стрела провисания нижнего транспортера — 1-20 мм, а верхнего — 5-10 мм (неравномерное натяжение правой и левой сторон транспортера не допускается); приводных цепей — звездочками, в итоге стрела провисания длинной цепи составляет 10-15 мм, короткой цепи — 8 10 мм; клиноременной передачи — натяжным шкивом; натяжение троса регулируется так, чтобы при верхнем положении козырька трос не провисал и не имел изгибов. |
| 3. Настройка измельчителя на работу зависит от влажности грубых кормов. При измельчении кормов влажностью более 18% уменьшают подачу их на загрузчик-питатель. Если влажность более 20%, снижают скорость питателя путем перестановки звездочек: на первичный вал редуктора устанавливают звездочку z = 15 зубьев, на промежуточный — z = 20. |
| В комплект измельчителя ИГК-30Б входит 25 лопастей, которые устанавливают при измельчении влажной соломы и снимают при обработке сухой. На роторе лопасти размещают так, чтобы число штифтов между соседними лопастями было одинаковым с обеих сторон: по внешнему ряду — 19, внутреннему — 9. Стержни штифтов, к которым крепятся лопасти, должны выступать за границы гаек (с пружинными шайбами) не менее чем на одну нитку резьбы. |
| Измельчитель ИГК-Ф-4 применяется для измельчения грубых кормов и зерна кукурузы в технологических линиях кормоцехов, а также на малых, семейных фермах и в зонах отгонного животноводства. Выпускается в трех исполнениях: ИГК-Ф-4 с приводом от электродвигателя и механизированной загрузкой питателями-дозаторами ПЗМ-1,5М или БДК-Ф-70 и др.; ИГК-Ф-4-1 — с ручной загрузкой и приводом от электродвигателя для малых ферм; ИГК-Ф-4-2 — с ручной загрузкой и приводом от ВОМ трактора для малых ферм. ИГК-Ф-4-1 любого исполнения состоит (рис. 15.2) из питателя 1, приемной камеры 2 и переходника 3, измельчающей камеры 6, поперечного конвейера для удаления тяжелых включений соломы, выгрузного поворотного дефлектора 7, рамы 4, электродвигателя 5, шкафа управления и карданной передачи (для привода от ВОМ трактора). При использовании измельчителя без питателя последний можно заменить бункером-дозатором или питателем-дозатором стебельчатых кормов, трубопроводом, циклоном и цепной передачей. |
 |
| Рис. 15.2. Измельчитель грубых кормов ИГК-Ф-4-1: |
| 1 — питатель; 2 — приемная камера; 3 — переходник; 4 — рама; 5 — двигатель; 6 — измельчающая камера; 7 — дефлектор; 8 — козырек; 9 — рычаг включения |
| В измельчителе ИГК-Ф-4 (рис. 15.3) питатель и дефлектор сняты, а установлены трубопровод 3 и циклон 2. Для механизированной загрузки кормами измельчитель комплектуется бункером-дозатором 1. |
 |
| Рис. 15.3. Измельчитель грубых кормов ИГК-Ф-4: |
| 1 — бункер-дозатор БДК-Ф-70; 2 — циклон; 3 — трубопровод; 4 — измельчающий аппарат; 5 — цепная передача; 6 — шкаф управления; 7 — поперечный конвейер |
| Питатель служит для подачи корма в приемную камеру измельчающего аппарата и состоит из цепочно-планчатого транспортера с приводом от мотора-редуктора, закрепленного на специальном каркасе. Каркас имеет возможность поворачиваться вокруг оси ведущего вала под углом при его транспортном положении. На боковых стенках расположены пальцы с защелками для тяг при подъеме питателя в транспортное положение. |
| Измельчающий аппарат, выгрузной дефлектор, технологический процесс работы, регулировки и настройка измельчителей ИГК-Ф-4-1 и ИГК-Ф-4-2 полностью унифицированы с описанным выше ИГК-30Б. |
| Для работы на измельчителе ИГК-Ф-4 рукоятку автоматического выключателя на шкафу управления устанавливают в положение «Включено», после чего загорается лампа «Сеть» и табло «Двигатель под напряжением». Затем устанавливают тумблер в положение «Наладка»; последовательно нажав кнопки, запускают двигатель измельчителя, бункера-дозатора или питателя-дозатора стебельчатых кормов; убеждаются в нормальной работе машин (отсутствие посторонних стуков, плавность движений полотен питателя и конвейера, цепных передач и т.д.) и отключают электродвигатели. Корм из прицепа выгружают в бункер-дозатор или питатель-дозатор, опускают счесывающий барабан дозатора в нижнее положение, устанавливают дефлектор и козырек измельчителя и дают сигнал пуска в работу. Далее устанавливают тумблер на шкафу управления «Работа», последовательно запускают двигатели измельчителя, бункера-дозатора или питателя-дозатора. При механизированной загрузке корма, плавно поднимая маховиком счесывающий барабан бункера-дозатора или дозирующее устройство питателя-дозатора, доводят загрузку измельчителя до номинальной, т.е. до 80-82 А; при ручной загрузке корм равномерно укладывают на полотно питателя, не допуская разрыва. Когда корм измельчится, и измельчающая камера полностью очистится, кнопкой «Стоп» выключают электродвигатели питателя и измельчитель. Для срочной остановки работающего измельчителя используют кнопку на шкафу управления «Стоп аварийный». |
| Измельчитель кормов ИУ-Ф-10 предназначен для измельчения соломы, сена, початков кукурузы, зерна и других кормов и погрузки корма в транспортное средство или в емкость для накопления. Может использоваться как отдельно, так и в составе технологических линий кормоцехов. Состоит из питателя, измельчающей камеры, дефлектора и шкафа управления. |
| Питатель цепочно-планчатый состоит из рамы, ведущего и натяжного валов, натяжных болтов, полотна транспортера, натяжной звездочки. Звездочка свободно подвешена на оси заслонки. Вращение вала питателя — от вала привода ротора через клиноременную передачу, червячный редуктор, промежуточный вал и передачи. Для отключения питателя установлена кулачковая муфта с рычагом. |
| Промежуточный вал установлен на двух шарикоподшипниковых узлах, которые закреплены на раме измельчителя. Каждый из узлов состоит из корпуса, крышки, манжета, подшипника. На валу установлена звездочка и кулачковая муфта, состоящая из полумуфты и звездочки-полумуфты. |
| Измельчающий аппарат состоит из камеры с крышкой, внутри которой установлено решето и дека, а на консольном валу смонтирован ротор. Измельчитель укомплектован сменными рабочими органами: решетами с отверстиями различного диаметра (для переработки зерна и кукурузы) и декой — для измельчения стебельчатых кормов. Мелкое измельчение сухих стебельчатых кормов обеспечивается установкой решет. Деку с дефлектором (без циклона) монтируют для измельчения крупных кормов, зеленой массы и силоса, одновременного измельчения грубых кормов и корнеклубнеплодов, для получения кормосмесей. Решета 30 и 50 мм (без циклона) используют при измельчении грубых кормов влажностью до 15%; 10, 16, 21, 30 и 50 мм (с циклоном) — кукурузы влажностью до 40%; решета 4 и 5 мм с циклоном и бункером для зерна применяют при измельчении зерна влажностью до 15%. Чтобы уменьшить распыление при приготовлении комбикорма, на роторе снимают четыре лопатки. Решето с диагональными отверстиями и циклоном используют при переработке початков кукурузы влажностью до 15%. Решета 16 и 21 мм с циклоном устанавливают при измельчении грубых сухих кормов (влажностью до 15%) для их мелкого размола. |
| Ротор состоит из диска, на котором закреплены лопатки, ножи и молотки. |
| Измельчающая камера состоит из рамы и крышки. Внутри корпуса камеры установлено решето или дека, а на консольном валу смонтирован ротор. Вал ротора клиноременной передачей приводится от вала электродвигателя. На крышке измельчающей камеры закреплены восемь ножей–противорезов. К крышке через переходник присоединен питатель. |
| Рама питателя состоит из сварного швеллерного основания, корпуса, обечайки, грузовой скобы для погрузочных работ, уголков для крепления питателя и рычага переключения. На передней стенке корпуса крепится редуктор, на задней стенке с помощью прижимов закреплены решета (см. рис. 15.3) и крышка. |
| Выгрузное устройство состоит из переходника, шарнира, дефлектора и циклона. Переходник крепится к корпусу рамы измельчителя. К фланцу переходника шарнирно осью крепится второй фланец, который вместе с вращающейся на нем обоймой и прижимом составляет механизм поворота. В прижиме установлен регулировочный болт. Поворотом верхней части выгрузного устройства относительно второго фланца дефлектор устанавливают в транспортное положение. |
| Выгрузной дефлектор состоит из поворотного козырька, корпуса, рычага, кольца и троса. Рычаг управления поворотным козырьком включает ручку, рычаг, пружину, кольцо, собачку и стяжки. Угол поворота козырька фиксируется зацеплением собачки и сектора. При установке на дефлектор циклона козырьки снимают. |
| Электрооборудование включает электродвигатель, шкаф управления и кабели. На двери шкафа управления установлены: сигнальные лампы, посты управления («Пуск», «Стоп», «Измельчитель», аварийная кнопка «Стоп»), предохранитель для защиты электрических цепей ящика управления от токов короткого замыкания, индикатор нагрузки для визуального контроля тока нагрузки электродвигателя, сирена для предпусковой сигнализации. Электрооборудование обеспечивает: управление электродвигателем (пуск плавный, с переключением обмоток электродвигателя со «звезды» на «треугольник»); световую сигнализацию наличия напряжения в шкафу управления; контроль загрузки измельчителя; защиту от перегрузок и коротких замыканий; блокировку электродвигателя при замене рабочих органов измельчителя. |
| Технологический процесс. На базе измельчителя ИУ-Ф-10 разработаны три основные технологические линии для измельчения грубых кормов с загрузкой вручную или механическим способом (рис. 15.4, а, б), измельчения зерна, початков кукурузы (рис. 15.4, в). |
 |
| Рис. 15.4. Схемы технологических линий с измельчителем ИУ-Ф-10: |
| а, б — измельчители грубых кормов с загрузкой соответственно вручную и грейферным погрузчиком; в — измельчение початков и зерна кукурузы повышенной влажности; 1 — тележка 2ПТС-4; 2 — измельчитель кормов ИУ-Ф-10; 3 — питатель КТУ-10А с приставкой КТУ-40.000; 4 — помещение-накопитель кормов; 5 — погрузчик типа ПЭ-0,8; 6 — емкость-накопитель корма; 7 — трубопровод с циклоном; 8 — питатель-дозатор |
| Во всех случаях технологический процесс измельчения одинаков и протекает следующим образом. Корм равномерным слоем загружается на питатель и подается в измельчающую камеру. Питатель включается и выключается рычагом муфты включения. Измельченный корм через дефлектор поступает в транспортное средство или емкость для хранения. При переработке фуражного зерна на дефлектор вместо козырька устанавливают циклон, в котором воздух отделяется от корма. Работой измельчителя управляют при помощи шкафа управления. |
| Регулировки |
| 1. Степень измельчения зерна и грубых кормов в муку регулируют сменой решет. |
| 2. Подача корма в измельчающий аппарат регулируют изменением скорости питателя путем перестановки звездочек на приводе. |
| Подготовка к работе. Для начала работы измельчителя ИУ-Ф-10 включают рубильник, рукоятку выключателя «Сеть» устанавливают в положение «Вкл.», при этом загорается сигнальная лампочка. Повернув от себя рычаг, выключают муфту питателя и устанавливают дефлектор и его козырек в нужное положение. Затем нажимают «Пуск» на шкафу управления — загорается сигнальная сирена, которая через 8 секунд автоматически отключается, после чего сразу включается электродвигатель привода измельчителя. В течение не более 12 секунд после его разгона происходит переключение пускателей, и электродвигатель начинает работать в установившемся режиме, его нагрузка контролируется по индикатору. Перемещением рычага на себя включают питатель и загружают равномерным слоем корма, при отклонении стрелки на 70 А питатель выключают и включают снова только тогда, когда стрелка амперметра покажет 65 А. По окончании измельчения корма выключают питатель и лишь после того, как измельчающая камера станет пустой, выключают электродвигатель привода и очищают от остатков корма все внутренние и наружные поверхности машины. |
| При необходимости срочной остановки измельчителя (появление стуков, вибраций и т.д.) кнопкой «Стоп» отключают электродвигатель и рычагом выключают питатель, устанавливают рукоятку автоматического выключателя в положение «Выключено». При переезде на небольшие расстояния, а также в местах с низко расположенными электропроводами, дефлектор устанавливают в транспортное положение, соединив его болтом и пружинной шайбой с питателем. |
Источник
