Оборудование для силосования кормов в по

Оборудование для силосования кормов в по thumbnail

Для скашивания силосных культур, подбора из валков, измельчения и погрузки убираемой массы в транспортные средства применяют самоходные кормоуборочные комбайны КСК-100А, КСК-120, КСГ-Ф-70, Е-281С (ГДР), прицепные кормоуборочные комбайны КПК.У-75, К.ПИ-2,4, КПМ-2,4, силосоуборочные комбайны КС-1,8 «Вихрь», КСС-2,6, КСГ-3,2, КСКУ-6, а также косилки-измельчители КИР-1,5, КУФ-1,8. Измельченную массу используют для приготовления силоса, сенажа, травяной муки, а также скармливания скоту в качестве зеленого корма.

Назначение и характеристика. Силосоуборочные комбайны предназначены для уборки на силос кукурузы, подсолнечника и других силосуемых культур сплошного и рядового посева с одновременным измельчением и погрузкой в транспортные средства или подбора из валков провяленных трав с последующим измельчением и погрузкой в прицеп.

Силосоуборочный комбайн КС-1,8 «Вихрь» прицепной предназначен для уборки различных культур на силос. Может успешно заменять специальные машины на скашивании и измельчении растений для приготовления травяной муки, зеленой подкормки, на подборе из валков провяленной травы с последующим измельнением. Для выполнения этих работ на комбайне устанавливают сменные комплекты, поставляемые по отдельным заказам потребителя.

Силосоуборочный скоростной комбайн КСС-2,6 прицепной является модификацией КС-2,6 и имеет одинаковые с ним конструктивную и технологические схемы. Отличается от КС-2,6 усиленной рамой и сницей, увеличением размера шин, конструкцией натяжного устройства транспортера. В измельчающем аппарате изменено расположение ножей на средних секциях барабана. Увеличены скорости вращения битера и вальца, что позволило повысить пропускную способность питающего аппарата. Предназначен для выполнения тех же технологических операций, что и КС-1,8 «Вихрь».

Силосоуборочный самоходный комбайн КСГ-3,2 отличается от описанных выше гусеничным ходом высокой проходимости, дизельным двигателем мощностью 73,6 кВт (100 л. с), металлическим бункером вместимостью 9 м3 с задним двухсекционным клапаном и цепочно-планчатым транспортером. Бункер оборудован светозвуковой сигнализацией, извещающей механика-водителя о заполнении бункера измельченной массой. Ножевой барабан измельчающего аппарата двухсекционный, на каждой секции установлено по четыре ножа. Жатка сплошного среза с режущим аппаратом косилочного типа.

Косилка-измельчитель КИР-1.5Б (НРБ) прицепная создана на базе КИР-1,5 и отличается от нее наличием бункера вместимостью 4,5 м3 для сбора измельченной массы и выгрузки ее в транспортные средства. Предназначена для скашивания и одновременного измельчения ботвы картофеля и свеклы для непосредственного скармливания животным. Может быть использована на уборке низкостебельной кукурузы, на подборе и измельчении провяленной травы из валков.

Самоходный кормоуборочный комбайн КСК-100А включает в себя самоходный измельчитель с дизельным двигателем САЩ-72, две жатки шириной 3,2 м каждая для уборки низко- и высокостебельных культур, подборщик, сменный измельчающий аппарат, транспортные тележки для перевозки жаток.

Комбайн работает так. Растительная масса захватывается пружинными зубьями мотовила и подводится к режущему аппарату. Срезанная масса подается в шнек и через систему питающих вальцов и поступает в измельчающий барабан. Ножевой барабан при помощи противорежущей пластины измельчает массу и швыряет ее по силосопроводу в движущееся рядом или присоединенное к комбайну транспортное средство. Равномерность распределения массы в кузове транспортного средства регулируется оператором путем поворачивания силосопровода и дефлектора. Рабочая скорость комбайна 12 км/ч, производительность при скашивании трав 36 т/ч, кукурузы — 90 т/ч, на подборе трав — 50 т/ч. Высота среза регулируется в пределах 50 … 150 мм, а длина резки — от 5 до 100 мм.

Измельченную массу к месту хранения перевозят в автомашинах, тракторных прицепных тележках или специальных прицепах-емкостях.

Технологическая схема кормоуборочного самоходного комбайна КСК-100А: 1 – режущий аппарат; 2 – мотовило; 3 – шнек; 4 – питающие вальцы; 5 – под прессовывающий валец; 6 – гладкий валец; 7 – противоречащая пластина; 18 – измельчающий барабан; 9 – силосопровод; 10 — дефлектор.

Для заготовки силоса и сенажа используют кормоуборочный комплекс СОЖ, состоящий из комбайна КС-1,8 «Вихрь» и двух прицепов-емкостей ПСЕ-12,5. Грузоподъемность прицепа-емкости 4 т, вместимость кузова до 12,5 м3.

Применяют три способа силосования: наземный, траншейный и башенный. Наземное силосование в буртах и курганах рекомендуется в тех местах, где подпочвенные воды подходят близко к поверхности земли. При этом способе не требуется сооружать хранилище, закладка силоса механизирована. Его недостаток — большие потери силоса (до 30 %).

Наименьшие потери силоса наблюдаются при хранении в башнях, но при этом усложняется процесс загрузки башен/и выгрузки силоса. Кроме того, на строительство башен требуются дополнительные затраты. Башни строят из кирпича, дерева, бутового камня, железобетонных плит и листового железа, их вместимость от 420 до 4200 м3. Промышленностью выпускается башня БС-9,15. В технологический комплект оборудования башни входят пневматический транспортер ТЗБ-30 для загрузки массы, распределитель массы РМБ-9,15 и разгрузчик РБВ-6.

Читайте также:  Корм menu для волнистых попугаев 1кг

Назначение и характеристика. Комплект механизированных средств сенажной башни для погрузки.

Кормораздатчик-питатель КТУ-10П, предназначен для приема измельченной растительной массы и дозированной подачи в пневматический транспортер-загрузчик. Представляет собой переоборудованный кормораздатчик КТУ-10, в котором тракторный механический привод заменен на электрический и сам кормораздатчик поставлен на фундамент.

Транспортер-загрузчик сенажных башен Т3Б-30 пневматический используется для приема измельченной массы из питателя и подачи ее по трубопроводу загрузчика в башню высотой до 24 м. Диаметр трубопровода 310 мм, а ротора— 1194 мм. Частота вращения ротора 980 об/мин.

Распределитель массы в башне РМБ-9,15 метательного типа предназначен для равномерного распределения в башне массы, измельченной на отрезки длиной до 30 мм, влажностью 45—55%. Масса поступает через дефлектор на вращающийся наклонный лоток и разбрасывающий диск, которые веерообразно распределяют ее по всему сечению башни. Рассчитан на работу при температуре воздуха в башне от 5 до 50°С и относительной влажности до 100%.

Распределитель-разгрузчик массы в башне РВС-9,15. равномерно разбрасывает и частично уплотняет массу с одновременным формированием в башне центрального канала для последующей выгрузки сенажа. В отличие от РМБ-9,15 этот распределитель — активного действия с автоматическим управлением распределения в башне загружаемой массы. Для образования центрального выгрузочного канала к нему подвешивают металлический цилиндр диаметром 0,8 м, длиной 3 м.

Кормораздатчик-питатель КТУ-10П: 1 — электродвигатель; 2 — редуктор; 3 — поперечный транспортер; 4 — надставной борт; 5 — щитки ограждения; 6 — верхний битер; 7 — щит-отражатель

Транспортер-загрузчик башен ТЗБ-30: 1 – электродвигатель; 2 — карданный вал; 3 — вентилятор-швырялка; 4 — пульт управления; 5 — транспортер; 6 — мотор-редуктор

Разгрузчик башен верхний РБВ-6 предназначен для выгрузки сенажа из хранилищ башенного типа. Во время заполнения башни массой разгрузчик удерживается под ее куполом в подвешенном состоянии тросами и ручкой лебедки. Для выгрузки его опускают до соприкосновения шнеков и ведущего колеса с массой сенажа. По мере выгрузки разгрузчик периодически опускают ручной лебедкой с тросом на глубину хода шнека.

Распределитель-разгрузчик РВС-9,15: 1 — шнеки; 2 — рычаг датчика подъема машины; 3 — опорный ролик; 4 — цепь подвески кольца; 5 — подвесное кольцо; 6 — механизм поворота; 7 — центральный трос навески; 8 — тюкосъемник; 9 — приспособление для центрирования; 10 — приемный бункер; 11 — рама; 12 — привод; 13 — шахтообразователь

Транспортер кормов ступенчатый ТКС-6 применяется для транспортировки измельченных кормов от башни в животноводческие помещения. Он состоит из горизонтального и горизонтально-наклонного транспортеров, каждый из которых имеет привод и может работать самостоятельно. Скорость движения цепи транспортера — 0,7 м/с. Высота погрузки — 5,7 м, а угол наклона к горизонту —30°.

Наибольшее распространение нашел способ силосования в траншеях. Потери при таком способе силосования составляют 10 … 12 %, все процессы механизированы. Затраты на строительство траншей меньше, чем на строительство башен. Траншеи строят наземными, полузаглубленными и заглубленными. Размеры траншей: ширина 14 … 18 м, высота до 4 м, длина до 60 м; вместимость от 500 до 6000 м3. Облицовывают траншеи железобетонными плитами, бутовым камнем, кирпичом, деревом. Наземную часть обваловывают грунтом. Все силосохранилища обеспечивают устройством-приемником для сбора излишков силосного сока.

Потери силосной массы при силосовании в траншеях составляют 10… 12%, в башнях — 2.. .3%, в буртах — 30.. .35%.

Силосные траншеи: а — наземная; б — полузаглубленная; в — заглубленная; Н — высота траншеи; В — ширина траншеи.

Технологическая схема погрузчика-измельчителя силоса и грубых кормов ПСК-5: 1 — слой корма; 2 — фрезерный барабан; 3 — щиток; 4 — стрела; 5 — дефлектор выгрузной трубы; 6 — гидроцилиндр; 7 — выгрузная труба; 8 — вентилятор; 9 — приемный ковш; 10 — шнек; 11 — бульдозерная навеска; 12 — отражающий козырек.

Для выгрузки силоса из наземных хранилищ и погрузки его в транспортные средства применяют погрузчики-измельчители силоса и грубых кормов ПСК-5, фуражиры ФН-1,4, грейферные погрузчики-экскаваторы ПЭ-0.8Б, ПГ-0,2, ПШ-0,4, погрузчики-стогометатели ПФ-0,5.

Погрузчик-измельчитель силоса и грубых кормов ПСК-5 предназначен для отделения силоса и сенажа от бурта или соломы от скирды, дополнительного измельчения и погрузки в транспортные средства.

Читайте также:  В каком возрасте щенка можно переводить на взрослый корм для

Технологический процесс протекает так. Из транспортного положения погрузчик переводят в рабочее. Устанавливают в верхнее положение выгрузную трубу и фрезерный барабан, подают агрегат к бурту силоса так, чтобы барабаны могли отбирать слой силоса толщиной 150 … 200 мм, а затем включают привод от ВОМ трактора. Фрезерный барабан, опускаясь вниз, срезает и дополнительно измельчает слой корма, который с помощью щитков направляется в призменый ковш, откуда шнеком подается в приемное окно вентилятора. Воздушным потоком, создаваемым вентилятором, корм направляется в выгрузную трубу, а затем в транспортное средство.

После опускания фрезерного барабана до крайнего нижнего положения его снова поднимают вверх с помощью стрелы и гидроцилиндра, подъезжают к бурту силоса на толщину срезаемого слоя и рабочий цикл повторяется. Бульдозерная навеска применяется для подгребания остатков силоса к бурту.

Погрузчик навешивается на трактор МТЗ-50 или МТЗ-52. Его производительность на кукурузном силосе 15 т/ч, на соломе — 3,2, на сенаже — 2,4 т/ч. Максимальная высота фрезерования 5,0 м, погрузки — 4,0 м.

Источник

Оборудование для силосования кормов в по

Разравниватели Зеленой Массы (РЗМ)

Сегодня для животноводческих предприятий как никогда ранее встает вопрос качества сочных кормов. Для этого специалисты стремятся улучшить каждый фактор влияющий на сохранность питательных элементов и сохранение обменной энергии при оптимальном уровне кислотности (рН 4,0-4,2).

По мнению специалистов правильная – качественная закладка зелёной массы на сенаж или силос определяет большую часть успеха качественной консервации не допуская развития гнилостной-патогенной микрофлоры.

Альтернативной, выполняющей все условия современных требований является применение предлагаемого нами оборудования – Разравнивателя зелёной массы РЗМ-2,6, предназначенного для выравнивания силосной массы ровными тонкими слоями по 20-30 см.

Разравниватель работает с силосной массой, которая находится по направлению движения трактора. Барабан распределителя вращается против движения трактора и таким образом подбрасывает перед собой силос до полного распределения. Машина управляется с распределением большого объема силоса, выгруженного, например, с крупногабаритного самосвала. При этом разровненный силос, имеет большую плотность, что позволяет использовать для такой операции более легкие трактора и тем самым экономить ГСМ.

Разравниватель зелёной массы РЗМ-2,6

Оборудование для силосования кормов в поОборудование для силосования кормов в по

  • разравнивает силосную массу ровными тонкими слоями по 20-30 см;
  • работает с силосной массой, которая лежит по направлению движения трактора;
  • справлятся с распределением большого объёма силоса, выгруженного, например, с крупногабаритного самосвала;
  • работает от вала отбора мощности (ВОМ) трактора на 1000 оборотов и требует мощности не более 150 л.с.;
  • экономит горюче-смазочные материалы (ГСМ);
  • подсоединяется к трактору, как за переднее, так и заднее навесное трёхточечное оборудование II или III категории;
  • с помощью навески осуществлять регулировку по высоте.

Технология заготовки силоса является системой взаимодействия человеческого фактора, машин и механизмов на всех внутритехнологических операциях: уборка – транспортировка – закладка с трамбовкой. Скорость заготовки зависит не только от производительности комбайна и расстояния подвоза с поля до ямы, но также, и в основном, от возможности приемки зелёной массы в месте закладки. Если закладка производится в яму или траншею, то тут на скорость приёмки особенно влияют их геометрические размеры. Если ускорять приемку без надлежащей трамбовки, то будет потеря в качестве, которую не восполнить даже дополнительной трамбовкой ночью.

Уплотнитель зеленой массы (УЗМ) – выбор профессионалов

Оборудование для силосования кормов в по

Предлагаемое нами оборудование – уплотнитель зеленой массы (УЗМ) предназначен для трамбовки сенажа и силоса в силосных ямах, при заготовке кормов на хранение. УЗМ агрегатируется с трактором номинальным тяговым усилием не ниже 3,6 кН – для моделей с шириной 2,1 м; 4,5 кН – для моделей с шириной 2,6 м; 5,4 кН – для моделей с шириной 3,0 м с использованием 3-х точечной навески.

Уплотнитель зеленой массы УЗМ 2,1; 2,6; 3

Оборудование для силосования кормов в по
УЗМ позволяет проводить закладку силоса в кратчайшие сроки. Для качественного прикатывания требуется минимальное количество проходов трактора, соответственно УЗМ экономит время и топливо, и таким образом, повышается эффективность использования техники.

Главный элемент профессиональной заготовки силоса – каток. Применение катка позволяет значительно повысить плотность силосной массы. По сравнению с таким способом, как обычное прикатывание только колесами трактора, он увеличивает плотность силоса до 30%, благодаря чему увеличивается вместимость силосных ям. Применение катка позволяет уменьшить содержание воздуха в трамбуемой массе. Придавая материалу большую плотность, коэффициент газонасыщенности материала снижается, что обеспечивает высокую сохранность и качество силоса.

Читайте также:  С какого возраста можно давать сухой корм немецкой овчарке

Период между уборкой массы и закладкой силоса должен сократиться до минимума, это ограничивает аэробное брожение, в котором участвуют грибы и аэробные бактерии. Если при закладке силоса образуется популяция дрожжей численностью 100 тыс./гр., то они могут быстро активизироваться при вскрытии силосуемой массы во время эксплуатации (забор).

Предлагаемое нами оборудование позволяет проводить закладку силоса в кратчайшие сроки. Для качественного прикатывания требуется минимальное количество проходов трактора, соответственно УЗМ экономит время и топливо, и таким образом, повышается эффективность использования техники.

Установки для Внесения Консервантов.

Установка предназначена для внесения жидких консервантов при заготовке сена и силоса и совместима с любыми кормоуборочными комбайнами и агрегатами.

Оборудование для силосования кормов в поОборудование для силосования кормов в поОборудование для силосования кормов в по

Область применения:

Значительно лучших результатов с точки зрения сохранения питательности корма позволяют добиться широко используемый метод силосования зелёной массы и относительно недавно получивший распространение метод плющения свежего влажного зерна. Такие корма способны храниться в течение нескольких лет без потери полезных качеств.

И силосование кормов, и плющение зерна предполагают вакуумную консервацию исходного материала. Консервацию предваряет внесение в массу определённых биологических и химических веществ – бактериальной закваски, запускающей процесс силосования, и/или консервантов, препятствующих порче зерновой массы.

Внесение указанных веществ производится с использованием специализированной установки для внесения консервантов.

Установка включает:

  • ёмкость для консерванта 300 л.;
  • двигатель с насосом;
  • регулятор давления;
  • распылители с регулировкой высоты и углов нанесения;
  • блок управления.

Источник

Успешно сохра­нять, или кон­сер­ви­ро­вать, в пле­ноч­ных рукавах можно почти любые кормовые продукты.

Это про­вя­лен­ная силосное сырье: сеяные кормовые злаки, люцерна, клевер, цельные хлебные злаки, кормовые продукты из кукурузы (цельная слоено-стеб­ле­вой масса с качанами, измель­чен­ные початки с оберт­ка­ми и без, дроб­ле­ная смесь очи­щен­но­го зерна и стержней качанами), влажное или кон­ди­ци­о­ни­ро­ван­ное куку­руз­ное зерно (целое / дроб­ле­ные / плющеное), зерно хлебных злаков, прес­со­ван­ный свек­ло­вич­ный жом, пивная дробина и др.

Измель­чен­ную массу, которая подлежит кон­сер­ва­ции достав­ля­ют к прессу-упа­ков­щик BUDISSA Bagger и выгру­жа­ют прямо на кормовой стол с помощью больших транс­порт­ных средств (само­сва­лов с задней раз­груз­кой или силосных прицепов). Также возможно напол­не­ние частями (теле­ско­пи­че­ским погруз­чи­ком или ковшом трактора). Рези­но­вый конвейер кор­мо­во­го стола про­дви­га­ет массу к ротору, который в свою очередь про­тал­ки­ва­ет корм через стальной туннель в сло­жен­ный рукав, который лежит на машине. При этом про­ис­хо­дит активное уплот­не­ния сило­су­е­мой массы. Плот­ность утрам­бо­ван­ной массы про­ве­ря­ет­ся с помощью линии рас­тя­же­ния, нане­сен­ной на рукаве. Линия изме­ря­ет­ся спе­ци­аль­ной линейкой, которая идет в ком­плек­те с рукавом.

Пленка трех­слой­но­го поли­эти­ле­но­во­го рукава в зави­си­мо­сти от его диаметра может иметь толщину до 0,250 мм. Рукава защищены от раз­ру­ши­тель­но­го воз­дей­ствия уль­тра­фи­о­ле­то­вых лучей солнца. Это обес­пе­чи­ва­ет гаран­ти­ро­ван­ное хранение корма до 2 лет.

Белый внешний слой отражает сол­неч­ное излу­че­ние. Раз­лич­ные модели и варианты пресс-упа­ков­щи­ка поз­во­ля­ют напол­нять рукава диа­мет­ром от 1,50 до 4,20 м. Их длина может состав­лять от 30 до 150 м, а вме­сти­тель­ность соот­вет­ствен­но от 100 до 1500 тонн. Таким образом, данная тех­но­ло­гия оди­на­ко­во эффек­тив­на при исполь­зо­ва­нии как на малых, так и на очень крупных пред­при­я­ти­ях. Бла­го­да­ря рав­но­мер­но­му уплот­не­нию сило­су­е­мой массы от 2 до 8 тонн на 1 погонный метр (в зави­си­мо­сти от диаметра рукавов) созда­ют­ся опти­маль­ные условия для еже­днев­ной выемки опре­де­лен­но­го коли­че­ства корма в зави­си­мо­сти от пого­ло­вья скота и времени года.

Данная тех­но­ло­гия работает эффек­тив­но, только в случае соблю­де­ния всех необ­хо­ди­мых тех­но­ло­ги­че­ских норм:

  • Сило­су­е­мая масса должна измель­чать­ся до частиц размером:
    • силос кукурузы — 1–2 см
    • клевер / люцерна — 2–4 см;
  • Влаж­ность массы должна состав­лять:
    • 55–65% для трав (клевер, люцерна)
    • 65–73% для силоса кукурузы;
    • 70–78% для жома и пивной дробины

Откло­не­ние в нижнюю или верхнюю сторону свя­зан­ные с ком­про­мис­са­ми и риском получить корм низкого качества.

Сило­су­е­мая масса с содер­жа­ни­ем сухого вещества ниже 20% может не закон­сер­ви­ро­вать­ся в рукаве:

  • Рас­по­ла­гать рукава на земле нужно на как можно более твердой и ровной поверх­но­сти. Выбор поверх­но­сти с выемками или наклоном приведет к про­бле­мам с заклад­кой массы и воз­мож­ным скоп­ле­ни­ем воды во время дождей;
  • После закладки массы и закрытия рукава, следует уста­но­вить спе­ци­аль­ный клапан, или сделать надрез для выхода газов. Через 3–5 дней (в зави­си­мо­сти от погодных условий) данное отвер­стие закле­и­ва­ет­ся ремонт­ным скотчем;
  • Диаметр рукава нужно рас­счи­ты­вать так, чтобы после его открытия, за один день про­во­ди­лась выемка 1–2 метров упа­ко­ван­ной массы.

Источник