Машины и оборудование для обработки кормов

При эксплуатации в приусадебных и фермерских хозяйствах кормоприготовительных машин, как и любой минитехники для механизации работ, меры безопасности должны соблюдаться с особой тщательностью, учитывая сугубо индивидуальный характер использования в этих хозяйствах средств малой механизации.

Меры безопасности при механической переработке кормов обусловлены необходимостью особой осторожности при эксплуатации измельчителей соломы и других грубых кормов, измельчителей зеленых кормов, корнерезок, дробилок зерна и пищевых отходов, так как у этих машин есть приводные механизмы, активные рабочие органы, вращающиеся с большой частотой (числом оборотов) и развивающие значительные инерционные силы.

На машинах по переработке кормов не допускается работа в одежде с длинными полами и широкими рукавами, в фартуках. Женщины должны убирать волосы под косынку, повязанную без свободно свисающих концов. Лучше всего работать в комбинезоне или куртке с брюками. Посторонние люди, особенно дети, не должны находиться около работающих машин.
Перед пуском кормоприготовительных машин необходимо проверить прочность крепления съемных и откидных крышек кожухов вращающихся рабочих органов, убедиться в исправности и прочности крепления цепных, ременных, зубчатых и шарнирных передач, кожухов, которые закрывают выступающие концы вращающихся валов, специальных замков, болтовых соединений.

Перед включением двигателя проворачивают рабочие органы за шкив рукой, чтобы проверить, не попали ли посторонние предметы внутрь закрытых корпусов или кожухов машины. Кормоперерабатывающая машина должна некоторое время поработать на холостом ходу при полном числе оборотов для проверки отсутствия посторонних шумов и стуков, вибрации рамы. При наличии даже незначительных неисправностей их устраняют, и только после этого можно пускать машину в эксплуатацию под нагрузкой. На дробилке кормов при ненадежном креплении ножей и молотков к рабочему диску, плохой балансировке измельчающего барабана може произойти авария. Поэтому эксплуатировать молотковые дробилки можно только при статически и динамически сбалансированном барабане.

Чтобы не поранить руку при регулировке ножей режущих аппаратов и других рабочих органов машины, принимают меры, исключающие произвольное поворачивание этих органов. Для этого обычно металлический стержень закладывают между спицами рабочего органа или надежно стопорят его другим способом. Для предотвращения случайного пуска машин с электроприводом необходимо, кроме остановки двигателя магнитным пускателем, выключить рубильник на линии, подводящей к пускателю электроэнергию.

Запрещается проталкивать каким-либо предметом, особенно руками, перерабатываемый корм в питающие вальцы, измельчающий барабан или горловину приемного бункера машины; стоять напротив потока выбрасываемой кормовой массы, так как в нее может попасть какой-либо твердый предмет и нанести человеку травму; смазывать подшипники, подтягивать болт ты, производить регулировку машины во время работы и открывать крышки кожухов до полной остановки рабочих органов.

В местах проведения работ по измельчению соломы, сена, зерна, стеблей кукурузы и других сухих кормов нужно иметь противопожарные средства. Запрещается курить и пользоваться открытым огнем в помещении, где производится дробление или помол зерна, так как смесь мучной пыли с воздухом взрывоопасна. Следует принимать меры, максимально устраняющие рассеивание мучной пыли в воздухе.

Все самодельные машины и механизмы должны отвечать требованиям техники безопасности.
Меры безопасности при тепловой обработке кормов должны строго выполняться в процессе эксплуатации малогабаритных запарников кормов на кормокухнях, а также запарников-смесителей, водонагревателей и котлов-преобразователей в фермерских хозяйствах.

Меры безопасности при эксплуатации малогабаритных запарников кормов предусматривают недопустимость разжигать топку бензином или другими легковоспламеняющимися горючими жидкостями, топить котел при открытой дверке топки, сушить на котле дрова, одежду.

Поворачивать верхнюю опрокидывающуюся часть котла для выгрузки готового корма рекомендуется только после сгорания остатков топлива в топке. При разгрузке кормового бака опрокидыванием категорически запрещается стоять с той стороны котла, куда опрокидывается кормовой бак. Для удобства выгрузки из бака нужно отчерпать часть готового корма, чтобы его уровень снизился на 10-15 см.

Предохранительный клапан может не срабатывать при его забивании, в таком случае клапан необходимо тщательно очистить. При ухудшении или отсутствии тяги в топке (у запарников, работающих на твердом топливе) необходимо убрать золу из подколосникового пространства и очистить колосники. Причиной плохой тяги или ее отсутствия может быть попадание посторонних предметов в вытяжную трубу.

Меры безопасности при эксплуатации запарников-смесителей, водонагревателей, котлов-парообразователей связаны с использованием довольно сложных в условиях приусадебных ферм машин по тепловой обработке кормов, поэтому должны строго соблюдаться. Кормозапарники и паровые котлы относятся к взрывоопасным тепловым установкам. Поэтому к работе на них допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие специальное удостоверение об обучении по соответствующей про-грамме, прошедшие инструктаж по технике безопасности, противопожарной безопасности и правилам оказания первой помощи при ожогах и других несчастных случаях. Проверка знаний этих лиц проводится не реже одного раза в год.

Рекомендуемые для использования на приусадебных фермах запарники-смесители можно эксплуатировать в режиме смесителей и в режиме запарников-смесителей. При запаривании кормов необходимо соблюдать следующие меры безопасности: не пускать пар в неплотно закрытую запарочную емкость и не подавать в нее пар давлением свыше 68,8 кПа (0,7 кгс/см 2); не открывать выгрузной шибер до полного перекрытия вентиля на паропроводе и прекращения подачи пара; нельзя касаться нагретых частей запарника без рукавиц; необходимо соблюдать осторожность при выгрузке горячего корма. Если при смешивании корма в запарнике-смесителе появляется посторонний шум, следует немедленно отключить машину, выявить и устранить его причину.
Водонагреватели на приусадебных фермах рекомендуется использовать малогабаритные серийные, с подогревом воды с помощью электроэнергии. Для безопасной работы электроводонагревателей осуществляют следующие мероприятия: заземление кожуха пусковых устройств и корпуса водонагревателя; проверка исправности запорного вентиля, спускного крана, предохранительного и обратного клапанов, теплового реле, термометра, многоканальных изоляторов; применение рубильника и предохранителей только закрытого типа; установка между входным патрубком водонагревателя и трубой водопровода, а также между выходным патрубком и потребителем резиновой трубки длиной не менее 1 м для предотвращения выноса электропотенциала; недопустимость установки запорных устройств на трубе, по которой отводится горячая вода.

Котлы-парообразователи должны эксплуатироваться в строгом соответствии с заводской инструкцией, техническими условиями, правилами пожарной безопасности. На приусадеб»-ных фермах следует применять только котлы низкого давления, например, котлы-парообразователи типа КВ-300. Во всех котлах-парообразователях низкого давления, а именно такие котлы в основном применяются в животноводстве, предельно допустимое давление пара – 68,6 кПа (0,7 кгс/см2), рабочее давление – 39,2 кПа (0,4 кгс/см 2). Предохранительный клапан должен срабатывать, сбрасывая превышение давления, если предельно допустимое или рабочее давление превышается на 9,8 кПа (0,1 кгс/см 2). Если при заданном предельно допустимом или рабочем давлении манометр показывает свыше 78 кПа (0,8 кгс/см 2) или 49 кПа (0,5 кгс/см 2), а предохранительное устройство не срабатывает, работу котла необходимо остановить и устранить неисправности в предохранительном клапане. Неисправность предохранительных устройств может повлечь за собой взрыв котла.

В помещении расстояния от топки котла до стенки допускается не менее 2 м для котлов, работающих на жидком топливе, и не менее 3 м – на твердом. Ширина прохода между котлом, стенками и другим оборудованием допускается не менее 1 м, расстояние от верхней части котла до потолка – не менее 1,9 м.

Расходный топливный бак устанавливается вне помещения или в одном помещении с котлом (на расстоянии от котла не менее 3 м). Размещать бак против форсунки категорически запрещается. Расходный бак (вместимость не более 100 л) должен быть герметичен и снабжен дыхательной трубкой диаметром не менее 50 мм; ее конец запрещается выходить на чердак или внутрь помещения.

Пол в помещении для установки котла должен быть бетонным, запрещается также устройство сгораемых стен в таких помещениях и сгораемых строительных ограждений около расходного топливного бака.

Перед растопкой котла необходимо проверить исправность вентилей, предохранительных клапанов, паропроводов и прочей арматуры. При неисправных манометре или водяном предохранительном бачке, водомерном стекле, предохранителе и выкидной трубе, а также при их отсутствии эксплуатация котла воспрешается. Манометры, водоуказательная арматура, питательные приборы и предохранительные клапаны проверяются ежесменно. Уровень воды в котле не должен превышать 2/3 его высоты.

Запрещается оставлять работающий котел без присмотра; использовать для работы котла бензин или добавлять его в другие виды топлива; отогревать топливопроводы открытым пламенем; работать при неотрегулированной форсунке с ненормальным горением топлива. Например, в системе подачи топлива возможно подтекание его из форсунки или при разжиге котла, ско-пившееся по этой причине в топке топливо может взорваться.

Котлы-парообразователи должны быть паспортизированы, регулярно проходить техническое освидетельствование.

Электробезопасность работы в кормоприготовлении, в приусадебных и фермерских хозяйствах в целом приобретает большую значимость по мере расширения номенклатуры мини-техники с электроприводом и насыщения такой техникой индивидуальных хозяйств. Именно их индивидуальность, сре-доточение электрифицированных машин у частных лиц с разной степенью технической подготовки или вовсе неподготов-ленных определяет специфику мер электробезопасности при ведении животноводства в подворье или на небольшой ферме.

Прежде всего, в приусадебных хозяйствах запрещается лицам, не имеющим квалификации электрика, монтировать или ремонтировать работающие с применением электроэнергии машины и оборудование.

Устройство и техническая эксплуатация электроустановок должны соответствовать «Правилам устройства электроустановок» (ПУЭ), «Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей».

Следует помнить, что выделение паров в процессе приготовления кормов на приусадебной кормокухне, а при содержании животных в этом же помещении – наличие в последнем агрессивной среды (сырость, пыль, выделение животными и навозом вредных газов) снижают изоляцию электрических устройств и кожи, отчего возрастает опасность поражения человека электрическим током.

Источник

содержание ..

69 70
..

Машины для приготовления концентрированных
кормов

Для приготовления концентрированных кормов на животноводческих фермах
колхозов и совхозов применяются молотковые дробилки, жерновые мельницы,
жмыходробилки и некоторые другие. Эти машины могут выполнять только одну
какую-либо операцию. В крупных хозяйствах, в которых потребляется
большое количество кормов, для получения сложных комбикормовых смесей
необходимо применять дополнительно дозаторы, смесители и
транспортирующие устройства, связывающие эти машины между собой.
Промышленность освоила малогабаритные комбикормовые заводы и
кормоприготовительные агрегаты, которые являются универсальными и могут
приготовлять комбикормовые смеси из большого количества компонентов.

Малогабаритный универсальный комбикормовый завод
МУK3-35 представляет собой агрегат, на котором можно вырабатывать
все виды рассыпных комбикормовых смесей для сельскохозяйственных
животных и птицы. Оборудование этого агрегата смонтировано на обшей раме
и состоит из ряда машин и механизмов, при помощи которых можно очищать
зерновые и мягкие продукты от сора и металлических примесей, дробить
зерно, жмых, кукурузу в початках, загружать продукты в в бункеры,
проводить дозировку компонентов при выгрузке из бункеров, смешивать
отдельные компоненты и выдавать готовую продукцию на взвешивание. Все
машины и механизмы. агрегата приводятся в движение от 10
электродвигателей общей мощностью 40 квт.

На малогабаритном комбикормовом заводе имеются две параллельно
действующие линии— для компонентов, требующих измельчения (зерно, жмых),
и для мягких продукте (отруби, мучка). При работе агрегата черно или.
мягкие продукты транспортером подаются в приемный бункер, который
разделен перегородкой на две половины для зерновых и мягких компонентов.

Из приемного бункера продукт поступает самотеком на встряхиватель,
который также разделен на две части для зерновых и мягких продуктов. Для
зерновых продуктов в кузове встряхивателя установлены два сита — верх
нее с отверстиями диаметром 14 мм и подсевное с отверстиями размером
1,2X20 мм. На линии мягких продуктов установлено одно сито с отверстиями
диаметром 10 мм.

Очищенное зерно поступает на малую мо лотковую дробилку, измельчается и
при помощи нории и шпеков распределяется по промежуточным бункерам.

При выработке комбинированных кормов для птицы зерно после молотковой
дробилки подается на бичевую машину. Продукты, полученные проходом
(мучка) -и сходом (пленки), поступают в два смежных бункера.

Мягкие продукты загружают в бункер, откуда они поступают на сито
встряхивателя, а затем норией и шнеком распределяются по бункерам.

Жмых и кукурузу в початках, подлежащие переработке на машине, дробят на
жмыхоло-маче, а затем передают на молотковую дробилку, где они
окончательно измельчаются, а дальше транспортируются как зерновое сырье.
Установленная на МУКЭ-35 молотковая дробилка ДКУ-М используется для
выработки сенной муки. Сено загружают в дробилку, где оно измельчается и
по трубам подается в циклон, откуда передается в один из промежуточных
бункеров. Из бункеров отдельные компоненты через дозаторы поступают в
сборный шнек, а затем в смеситель, где все компоненты тщательно
смешиваются, проходят через магнитную защиту и поступают на склады
готовой продукции.

Корма животного происхождения, а также соль, мел и другие добавки
подаются по зерно вой линии и загружаются в промежуточные бункеры,
которых па комбикормовом заводе установлено десять штук общей емкостью
23 м3 Производительность агрегата до 35 т комбинированных смесей за
сутки.

Малогабаритные комбикормовые заводы МУК3-35 наиболее целесообразно
использовать для приготовления комбикормов на фермах крупных
животноводческих хозяйств или же на межколхозных пунктах для выработки
кормов.

Агрегат АКК-1,2 предназначен для пере
работки и приготовления комбикормов из сена, зерна различных культур,
кукурузы в початках, плиточного жмыха и других добавок. Машина может
дозировать, измельчать и транспортировать корма в смеситель, где они
смешиваются между собой, а затем выгружаются в виде готового продукта.
Конструкция машины позволяет использовать продукты как в неразмолотом,
гак и в измельченном виде и приготавливать комбикорма из любого числа
компонентов.

Основными узлами агрегата являются серийная универсальная дробилка
кормов ДКУ-1,2, устройство для приема кормов, зерновой бункер,
бункер-смеситель, пылеуловитель и весы. Все узлы агрегата. кроме
дробилки, смонтированы на общей раме.

Устройство для приема кормов имеет ковш с горизонтальным и вертикальным
загрузочными шнеками, которые служат для подачи кормов в зерновой
бункер, смеситель или горловину выгрузного рукава для погрузки в мешки
или тележку.

Зерновой бункер служит для сбора зерна, подлежащего переработки на
дробилке. Нижняя часть бункера заканчивается выпускной горловиной, в
которой установлен магнит для улавливания из зерна металлических
примесей.

Внутри бункера смесителя помешен шнек. На крышке бункера смесителя
установлена пылеотводящая коробка с пятью патрубками, на которые
надеваются фильтрующие рукава из ткани.

Дробилка кормов ДКУ-1,2 крепится кронштейнами к раме агрегата так, чтобы
ее зерновой ковш располагался под выходной горловиной зернового бункера
агрегата, а питающий транспортер под свободным концом ковша весового
дозатора. Таким образом зерно поступает самотеком непосредственно в
зерновой ковш дробилки из бункера агрегата, а такие корма, как сено,
кукуруза в початках, плиточный жмых и другие, подают вручную на питающий
транспортер дробилки.

Комбинированные корма из готовых компонентов приготавливают следующим
образом. Отвешенные порции кормов поочередно направляют горизонтальным и
вертикальным шнеками в бункер-смеситель, где происходит их
перемешивание. Перемешенный корм выгружается в мешки через патрубки
бункера. Корма из смесителя выгружаются при вращении смесительного
шнека.

Корма, требующие предварительного измельчения (сено, кукуруза, жмых и
др.), после взвешивания подаются на транспортер дробилки и после
переработки воздушным потоком, создаваемым вентилятором, по трубопроводу
подаются в бункер-смеситель, который одновременно выполняет функции
циклона. Переработка зерновых продуктов и подача их в

бункер-смеситель производится таким же образом, но
эти корма подаются из зернового бункера в дробилку через ковш.

Дробилка кормов ДКУ-1,2, входящая в ат регат, может быть использована и
для просто го измельчения различных кормов. В этом случае смеситель
служит приемной камерой для измельченного продукта.

Агрегат обслуживают машинист и подсобный рабочий. Они взвешивают корма,
загружают их и принимают готовую продукцию из смесителя.

Производительность агрегата при приготовлении комбинированного корма из
трех компонентов (сенная, ячменная и овсяная мука), измельчаемых
дробилкой на решете с диаметром отверстий 3 мм, 200 кг в час; при трех
же компонентах, измельчаемых дробилкой на решете с диаметром отверстий 8
мм, 650 кг в час. Производительность агрегата на смешивании
предварительно измельченных кормов 1200 кг в час. Механизмы агрегата
приводятся в действие двумя электродвигателями мощностью 2,8 и 10 квт.

Навесной агрегат АКН-1 используется на
выполнении тех же работ, что и агрегат АКК-1,2. Машину можно приводить в
работу от вала отбора мощности трактора МТЗ-2 или ДТ-24 либо от
электродвигателя. При работе с трактором агрегат навешивают на рычаги
гидросистемы и в таком положении перевозят с одного места работы на
другое. При стационарной работе используют для привода электродвигатель,
который монтируется на приставной раме. В этом случае машину можно
приводить в движение через карданную передачу, от вала отбора мощности
трактора ХТЗ-7 или ДТ-14.

Основными узлами агрегата являются: молотковая дробилка с вентилятором и
приемным ковшом, два смесительных бункера, механизм привода и
пылеуловитель.

Рабочий орган дробилки — роторный диск — несет на себе дробильные
молотки, а также ножи, которые служат для предварительной резки сена и
початков перед их дроблением молотками На одном валу с диском
смонтирована крыльчатка вентилятора

Навесной агрегат имеет два смесительных бункера одинаковой конструкции.
Они представляют собой емкости цилиндрической формы, переходящие в
нижней части в усеченный опрокинутый конус. Внутри каждого бункера
смонтирован шнек, который перемешивает продукты Агрегат имеет
пылеуловитель с полотняными фильтрами.

Тонкость помола регулируют сменными решетами с различными диаметрами
отверстий. Агрегат укомплектовывается семью решетами с диаметрами от 3
до 12 мм.

При работе агрегата отмеренные продукты загружают в приемный ковш,
откуда подаются в дробильную камеру. Измельченные продукты вентилятором
направляются в один из смесительных бункеров и после перемешивания через
выгрузной патрубок высыпаются в мешки.

При описанной схеме работа агрегата совершается по непрерывнопорционному
циклу: дробилка всегда загружает один из смесителей, в то время как в
другом смесителе происходит перемешивание или выгрузка корма.

Кроме приготовления сухих комбикормовых смесей, па
агрегате можно дробить различные виды зерна в муку.

Производительность агрегата при работе с трактором составляет за час
работы: на дроблении овса 1600 кг, на дроблении жмыха 540 кг, на
измельчении нескольких компонентов и приготовлении комбинированных
смесей до 600 кг. При работе машину обслуживают тракторист и 2—3
подсобных рабочих. Емкость каждого бункера 0,9 м 3.

Универсальная дробилка кормов ДКУ-1,2
предназначена для фуражного помола верна, приготовления сенной муки,
измельчения жмыхов и соломы и дробления початков кукурузы. Она
используется на крупных животноводческих фермах и заменяет собой ряд
кормоперерабатывающих машин. При работе машины зерно, сено и жмыхи могут
быть измельчены на частицы величиной до 2 мм, а солома разрезана и
раздроблена на отрезки величиной до 25 мм.

Машина снабжена электродвигателем мощностью 10 кет, соединенным с
главным валом дробилки эластичной муфтой. В хозяйствах, не обеспеченных
электроэнергией, дробилку можно приводить в действие ременной передачей
от трактора пли от другого двигателя внутреннего сгорания. Для этой цели
к машине прилагается приводной шкив.

Дробилка состоит из рабочего диска с ножами и молотками, дробильной
камеры, засыпного ковша, питающего устройства с ленточным транспортером
для подачи в дробильную камеру грубых кормов, вентилятора, циклона и
пылеуловителя.
Диск является основным рабочим органом машины На одной стороне диска
закреплено два ножа, а по его краю на пальцах установлено 76 дробильных
молотков. Молотки расположены таким образом, что при одном обороте диска
покрывают собой все рабочее пространство дробильной камеры, образованной
двумя торцовыми стенками и боковинами.

Откидная крышка, смонтированная на боковине, служит для осмотра камеры и
смены молотков и решет. На боковинах и на крышке установлены деки,
повышающие интенсивность дробления кормов в камере. Сменное решето
занимает 1/3 окружности камеры и вставляется в направляющие пазы
боковин. Через отверстия решета раздробленный продукт проходит к шнеку и
вентилятору. От величины отверстий в сменном решете зависит топкость
дробления продукта. К машине прилагаются три сменных решета с диаметром
отверстий 3; 6 и 8 мм.

На задней торцовой стенке дробильной камеры закреплен кожух вентилятора,
а на передней — горловина питающего устройства для грубых кормов и
засыпной ковш для зерна. Питающее устройство состоит из ленточного
транспортера и прессующего барабана. Грубые корма для переработки
подаются через горловину, на нижней кромке которой установлена
противорежущая пластина. Переработанный продукт отводится в циклон из
дробильной камеры воздушным потоком, создаваемым вентилятором. Для
улавливания мельчайших мучных частиц, которые содержатся в воздушном
потоке, выходящем из циклона, ставится пылеуловитель.

Для работы дробилку устанавливают на животноводческой ферме в таком
положении, которое обеспечивает удобную загрузку в нее кормов и удобный
прием переработанных продуктов

Во время работы дробилки зерно, загруженное в ковш, под действием
собственною веса подается через горловину в дробильную камеру. Ударами
молотков оно отбрасывается к внутренней поверхности камеры, отражается
от нее и опять попадает под удары молотков Процесс дробления
продолжается до тех пор пока размер частиц корма не уменьшится до
размера отверстий решета. Создаваемый вентилятором воздушный поток
способствует прохождению измельченного корма через решето.

Грубые корма подаются транспортером к прессующему барабану, а от него в
спрессованном виде поступают к ножам рабочего диска. Измельченные ножами
частицы корма дробятся дополнительно молотками Стелет измельчения сена в
муку определяется размерами отверстий сменного решета. Солому и жмых
измельчают без решет.

При переработке зерновых продуктов машину обслуживают два человека: один
работает на подаче, а второй — на приеме корма При переработке на
дробилке сена и соломы для обслуживания требуются три человека, один из
которых подносит корм. Производительность машины за час работы: на
дроблении зерна до 1150 кг, измельчении соломы до 1100 кг, жмыха до 1000
кг и на измельчении сена 90—340 кг. Вес 730 кг.

содержание ..

69 70
..

Источник