Линия приготовления кормов для свиноводческой фермы
Комплекты оборудования кормоцехов для свиноводческих ферм и комплексов.Комплекты оборудования кормоцехов типа КЦС предназначены для механизированного приготовления запаренных или сырых кормовых смесей влажностью 60 – 80 %.
Разработано несколько модификаций кормоцехов типа КЦС. Комплекты оборудования кормоцехов КЦС-10/1000 и КЦС-200/2000 используют на смешанных свинофермах соответственно на 100 и 200 свиноматок со шлейфом 1000 и 2000 голов на откорме, а КЦС-2000, КЦС-3000 и КЦС-6000 («Маяк-6») – на откормочных фермах с поголовьем соответственно 2000, 3000 и 6000 свиней.
Все унифицированные кормоцехи аналогичны базовому КЦС-6000 («Маяк-6»), включают в себя пять поточных технологических линий: концентрированных кормов, силоса и зеленой массы; травяной муки; корнеклубнеплодов; приготовления и выдачи готовых смесей.
Линия концентрированных кормов предназначена для приема, хранения и дозированной загрузки концентрированных кормов в смеситель. Она состоит из приемного бункера вместимостью 15 м3 и питателя 1(рис. 5.3).
Рис. 5.3. Технологическая схема кормоприготовительного цеха КЦС-6000 («Маяк-6»):
1 – питатель концентрированных кормов ПК-6; 2 – транспортер ТС-40С,
3 – измельчитель «Волгарь-5»; 4 – питатель сенной муки ПСМ-10; 5 – дробилка КДУ-2,
6 – транспортер корнеклубнеплодов ТК-5Б; 7 – мойка-измельчитель кормов ИКМ-5;
8 – шнек ШЗС-40М, 9 – запарник-смеситель С12; 10 – шнек ШВС-40; 11 – выгрузной транспортер ТС-40М, А – концентрированные корма; Б – зеленая масса; В – сено;
Г – корнеклубнеплоды, Д – готовая кормосмесь
Концентраты по мере необходимости подаются питателем в сборный загрузочный шнек 8 и далее – в запарник-смеситель 9. Дозирование кормов определяют продолжительностью работы питателя 1.
Линия силоса и зеленой массы включает в себя измельчитель кормов 3, загрузочный скребковый транспортер 2 и загрузочный шнек 8. Подача линии 5-10 т/ч.
Линия приготовления травяной муки содержит универсальную дробилку КДУ-2, питатель ПСМ-10 и транспортер ТС-40С. Сено подают в дробилку 5 вручную. Сенная мука воздушным потоком, создаваемым вентилятором дробилки, подается в циклон и через шлюзовой затвор поступает в бункер питателя 4. Из него она высыпается на транспортер 2, который направляет ее в шнек 8 или непосредственно в запарник-смеситель 9. Производительность линии 1,5 т/ч.
В линию подготовки корнеклубнеплодов входят приемный бункер вместимостью 9 м3, который расположен на уровне пола, скребковый транспортер ТК-5Б со шнеком и мойка-измельчитель ИКМ-5. Корнеклубнеплоды доставляют самосвалом к цеху и выгружают в приемный бункер, из которого они подаются выгрузным шнеком и наклонным скребковым транспортером 6 в мойку-измельчитель 7. Здесь они отмываются от почвы, измельчаются и подаются в сборный загрузочный шнек 8 или непосредственно в запарник-смеситель 9. Подача линии на свекле составляет 3 – 4т/ч, на картофеле – 1 – 2 т/ч.
Линия приготовления и выдачи готового корма включает в себя загрузочный сборный шнек ШЗС-40М, два запарника-смесителя вместимостью по 12 м3 (КЦС-6000, КЦС-3000) или запарник С-12 и варочный котел ВК-1 (КЦС-200/2000), или запарник-смеситель С-7 и варочный котел ВК-1 (КЦС-100/1000), выгрузной сборный шнек ШВС-40; транспортер готового корма ТС-40М.
Со всех технологических линий корнеклубнеплоды, концентрированные и зеленые корма, травяная мука поступают в загрузочный сборный шнек 8, который находится над запарником-смесителем, и поочередно их загружают. Одновременно с загрузкой смесителя корм перемешивается вращающимися мешалками. Приготовленные корма из запарников-смесителей подаются в выгрузной транспортер 11 для загрузки в кормораздатчик или другое транспортное средство.
Источник
Выбор типа кормораздатчика зависит от способа кормления, зональных особенностей, условий содержания свиней, организации работ на ферме и других факторов. Кормят животных многократно. Например, в свинарнике-откормочнике крупного свинокомплекса свиней кормят 5 раз в сутки (4, 8, 12, 16 и 20 ч). Корм выдается малыми порциями, нормированно для каждой группы. Нормирование производится объемными дозаторами; норма корма — 1…3,5 кг за выдачу. За все циклы кормораздатчика в станок подается полная норма. По мере роста животных норму корма увеличивают.
Передвижной кормораздатчик КС-1,5 предназначен для смешивания и раздачи полужидких кормов в свинарниках. Он состоит из самоходной рельсовой тележки с двумя парами колес, бункера, механизмов привода, механизмов управления и электрооборудования. Электродвигатель подключается к сети кабелем, размещенным в специальном желобе. В верхней части бункера имеется отверстие, через которое загружается корм, внутри бункера установлена мешалка с лопастями и выгрузные шнеки. Управление раздатчиком осуществляется полуавтоматически с помощью кулачковых муфт, переключаемых оператором и обеспечивающих включение и выключение мешалки, выгрузного шнека и управление перемещением кормораздатчика. Норма выдачи кормов регулируется поворотом заслонок в местах присоединения выгрузных шнеков. При необходимости выдачи кормов на одну сторону заслонка одного из шнеков перекрывается полностью.
При групповом способе содержания свиней часто используется стационарный кормораздатчик РКС-3000, который обеспечивает равномерную раздачу сухих, сочных и полужидких (влажностью до 70 %) кормов для 3000 свиней за 20…30 мин.
Готовый корм поступает в питатель (рис. 7.36) с учетом разовой дачи кормов на все поголовье свиней. Отсюда корм подается на наклонный, а затем на распределительный транспортер. Распределительный транспортер поочередно загружает секции 1 и 2 раздатчика кормов (секция 2 не показана на рис. 7.36) с помощью раздаточной платформы.
Рис. 7.36. Схема автоматизации кормораздатчика РКС-3000 (0.7 — корм)
Раздаточная платформа каждой секции раздатчика корма совершает возвратно-поступательное движение на расстояние, равное половине длины кормушек. Когда платформа движется влево, на нее поступает корм. Скребки, подвешенные на шарнирах, поворачиваются вверх и не мешают продвижению платформы с кормом. При обратном ходе платформы скребки опускаются, задерживают корм и сбрасывают его в кормушки. В это время кормом загружается правая половина платформы.
Схема управления кормораздатчиком (рис. 7.37) предусматривает автоматическое и ручное управление. В режиме автоматического управления кормораздатчик вступает в работу по сигналу программного реле времени. В заданное время замыкается контакт КТ 1.1 в цепи катушки магнитного пускателя КМ1, включающего распределительный транспортер. Автоматически последовательно включаются электроприводы наклонного транспортера и питателя кормов.
Глава 7. Автоматизация типовых ТП сельскохозяйственного производства
Когда корм начнет поступать, замкнется контакт SQ1 датчика наличия корма и промежуточное реле KV1, получив питание, включит пускатель КМ5 платформы секции 1 раздатчика. Когда же она будет заполнена кормом и займет крайнее положение, конечный выключатель SQ2 реверсирует привод платформы, в результате чего
Рис. 7.37. Принципиальная электрическая схема управления кормораздатчиком РКС-3000
313
корм будет сбрасываться в 1-й полуряд кормушек. Одновременно платформа будет заполняться кормом для секции 2 кормушек. В крайнем положении платформы конечный выключатель SQ2 опять переключится, и корм начнет заполнять 2-й полуряд кормушек.
Аналогичным образом происходит управление секцией 2 кормораздатчика.
В откормочных секторах свинокомплексов доставку корма и его раздачу целесообразно осуществлять непосредственно трубопроводным транспортом. Существует два способа доставки и раздачи влажных кормовых смесей по трубам: пневматический и гидравлический. К недостаткам пневматических установок следует отнести их большую удельную металлоемкость и то, что корм при выгрузке в кормушки разбрызгивается. При транспортировке кор- мосмесей с влажностью 74 % и выше используют центробежные насосы типа НФ. Однако они очень чувствительны к изменению влажности и противодавлению в системе.
Источник
6.2. Выбор и обоснование технологической схемы обработки кормов
В условиях Нечерноземной зоны России, Беларуси и Прибалтийских государств в рацион для кормления свиней включают концентраты, корнеклубнеплоды, травяную муку, зеленую массу бобовых культур, белковые и минеральные добавки. При откорме свиней широко используются и пищевые отходы от частного и общественного секторов питания.
Выбор основного оборудования для кормоцеха следует начинать с разработки технологических схем переработки всех видов кормов, входящих в рационы различных половозрастных групп свиней, и определения суточной, разовой и часовой производительности отдельных линий и кормоцеха в целом.
Технологические схемы обработки, приготовления и раздачи кормов проектируют с учетом экономической эффективности, определяемой конкретными условиями хозяйств, типом кормления и составом рационов, взаимным расположением основных и вспомогательных помещений на ферме, их количеством, местом и порядком кормления животных, системой их содержания, конструкцией технологического оборудования, принятого для обработки кормов, внутренней планировкой помещений и другими факторами.
После определения марочного и количественного состава основного оборудования разрабатываются диаграммы технологического процесса приготовления кормов и выбор вспомогательного оборудования для всех технологических линий кормоцеха.
Можно использовать следующие технологические схемы приготовления корнеклубнеплодов:
1) мойка – отделение камней – измельчение – дозирование –смешивание;
2) мойка – отделение камней – запаривание (варка) – разминание – дозирование – смешивание;
3) мойка – отделение камней – измельчение – дозирование – дрожжевание–дозирование жидких дрожжей – смешивание.
Приготовление концентрированных кормов следует проектировать по следующим схемам:
1) очистка – измельчение – дозирование – смешивание;
2) очистка – измельчение – дозирование – дрожжевание – дозирование – смешивание;
3) очистка – дозирование – смешивание;
4) очистка – измельчение – дозирование – смешивание–гранулирование.
Первую и вторую схемы рекомендуется использовать при переработке фуражного зерна в комбикорм, а четвертую – при производстве в хозяйстве гранулированных комбикормов.
Пищевые отходы скармливают по следующей схеме: измельчение (на специальных дробилках) – отделение непищевых отходов – запаривание – охлаждение – дозирование – смешивание.
При отсутствии в хозяйстве витаминной травяной муки в кормоцехе готовят сенную муку по схеме: измельчение – дозирование – смешивание.
6.3. Определение производительности технологических линий приготовления кормов и потребности в основных машинах
и оборудовании
Для расчета производительности технологических линий кормоцеха необходимо знать структуру поголовья, рационы, тип кормления и способ содержания свиней на ферме, физико-механические свойства кормов и технические характеристики машин и оборудования, выпускаемых промышленностью.
Расчет технологических линий выполняется по каждому виду корма в отдельности. Для расчета выбирают такой период года, когда суточный объем кормов, подлежащих обработке, максимальный.
Максимальный суточный расход отдельных видов кормов и годовую потребность комплекса в них определяют по формулам (14) и (15).
Нормы суточной потребности в кормах на голову животных приведены в табл. 3 [14].
Суточный расход кормов на все поголовье свиней определяют по формуле
(20)
При проектировании кормоцеха свиноводческой фермы необходимо определить производительность технологической линии смешивания кормов, а также установив по принятому распорядку дня работы кормоцеха время приготовления и раздачи кормов, число смесителей, их тип и режим работы технологической линии и кормоцеха в целом.
Поскольку влажность кормовой смеси при раздаче кормов оказывает существенное влияние на работу мобильных и стационарных кормораздатчиков и в значительной мере определяет необходимую часовую производительность линии смешивания, то необходимо сначала определить количество воды, которое следует добавить в смесь рациона для достижения заданной зоотехническими требованиями влажности корма.
Исходную влажность кормовой смеси компонентов рациона (без добавления воды) вычисляют по формуле
(21)
где W1, W2, W3, – влажность отдельных компонентов рациона, %. При расчетах следует принять влажность концентрированных кормов 14, корнеклубнеплодов – 75 – 82, силосованного картофеля – 75, зеленой массы – 80, травяной сенной муки – 12 – 16, обрата – 91%.
Влажность кормовой смеси следует принимать 60 – 70% при раздаче мобильными кормораздатчиками и 70 – 80% – при использовании трубопроводного транспорта.
Количество воды, которое необходимо добавить в смесь для получения заданной влажности корма, определяют по формуле
, (22)
где Wз – заданная влажность, %.
Суточная производительность линии смешивания с учетом добавляемой воды в кормосмесь составит:
Qсм. сут = Qсут + Qв. (23)
Количество кормосмеси, которое необходимо приготовить для разовой выдачи животным, определяют с учетом принятой кратности кормления:
(24)
где Кк – кратность кормления животных в течение суток, равная 2; 3.
В зависимости от распорядка дня фермы (комплекса) устанавливают время на подготовку корма для разовой выдачи (для одного кормления):
(25)
где Tсм – продолжительность смены, ч;
h – число рабочих смен (h = 1; 2).
Требуемая производительность технологических линий обработки и подачи компонентов кормосмеси
(26)
приготовления и выдачи готовой смеси
(27)
где Киф – коэффициент использования фонда рабочего времени машины.
Значение Киф находят по следующей формуле
(28)
где – внецикловые простои машины за смену по i-м причинам.
К внецикловым потерям времени работы машин (агрегатов) относятся потери времени на устранение отказов по техническим и технологическим причинам вследствие планового ремонта общефермских устройств, проведения ежедневного и периодического технического обслуживания, по организационным и прочим причинам.
При вероятности подготовки требуемого количества корма F = 0,94 – 0,95 к установленному времени кормления Траз = 90 – 120 мин коэффициент использования фонда рабочего времени Киф = 0,87 – 0,78, при Траз = 120 – 360 мин и не увеличении простоев по техническим и технологическим причинам при работе кормоцеха по схеме с нагруженным резервированием (отказ некоторого числа технологических линий обработки и подачи компонентов готовой продукции не может рассматриваться как отказ системы в пределах зоотехнических требований) Киф = 0,78 – 0,5 и менее.
Во всех случаях оборудование кормоцеха должно обеспечивать фактическую производительность не меньше требуемой:
qфi ³ qтрi, qф ³ qтр.
Число машин для операции с непрерывным рабочим процессом в i‑й технологической линии определяют по формуле
nм = qтрi : qтi, (29)
где qтi – теоретическая производительность выбираемой машины по ее технической характеристике, т/ч.
Число машин nL для операции с периодическим рабочим процессом
, (30)
где Qi – количество корма i-го вида, проходящего обработку в машине (агрегате) за сутки, т;
gi – объемная масса i-го корма (табл. 17), т/м3;
n – количество видов кормов, обрабатываемых в машине;
V – рабочий объем машины (агрегата) по ее технической характеристике (для смесителей см. приложение 4), м3;
j – коэффициент заполнения объема, равный 0,80 – 0,85;
Кц– число циклов обработки корма одной машиной (агрегатом) за сутки.
Значение Кц находят по формуле
(31)
где Тц – время одного цикла, ч.
Значение Тц находят по формуле
Тц = tз + tраб + tв, (32)
где tз и tв – время загрузки и выгрузки машины, ч;
tраб – время выполнения основной технологической операции, ч.
Требуемую часовую производительность вспомогательных технологических линий кормоцеха можно вычислить по формуле
qтрi = p·qтр. см /100, (33)
где p – содержание компонента в кормосмесях, %.
Краткая характеристика машин для свиноводческих ферм приведена в приложении 4. После расчета и выбора основного оборудования кормоцеха составляют структурные схемы обработки кормов, определяющие последовательность выполнения технологических операций в кормоцехе. В соответствии с этими схемами выбирают вспомогательное оборудование кормоцеха: транспортеры, шнеки, бункера, дозаторы, парообразователи, средства автоматизации и т. д.
Таблица 17. Объемная масса, углы естественного откоса и коэффициенты трения для различных видов кормов
Корм | Влажность, % | Объемная масса, т/м3 | Угол естественного откоса в движении, град | Коэффициент трения, по металлу |
Комбикорм | 10 – 15 | 0,45 – 0,58 | 31,0 | 0,46 – 0,52 |
Сахарная свекла | 75 – 85 | 0,58 – 0,80 | 30,0 | 0,62 – 0,92 |
Кукурузный силос | 75 – 80 | 0,28 – 0,50 | 45 – 55 | 0,52 – 0,64 |
Сенаж | 42 – 55 | 0,15 – 0,27 | 45 – 50 | 0,45 –0,52 |
Зеленая масса (тимофеевка, люцерна) | 64 – 80 | 0,20 – 0,40 | 49,0 | 0,60 – 0,72 |
Картофель | 75 – 80 | 0,65 – 0,75 | 25,0 | 0,78 – 1,0 |
Сенная мука | 16 | 0,15 – 0,18 | 48,0 | 0,65 |
Морковь | 87,3 – 88,4 | 0,55 – 0,60 | 37,0 | 0,69 – 1,15 |
Кукуруза | 17 – 18 | 0,73 – 0,75 | 28,0 | 0,37 1 |
Пшеница | 17 – 18 | 0,67 – 0,83 | 25,0 | 0,37 |
Рожь | 17 – 18 | 0,65 – 0,79 | 26,0 | 0,47 |
Ячмень | 17 – 18 | 0,55 – 0,75 | 27,5 | 0,37 |
Овес | 17 | 0,40 – 0,51 | 27,5 | 0,37 |
Один из вариантов структурных схем основных технологических линий обработки кормов показан на рис. 2, а технологические схемы работы кормоцехов изображены на рис. 3 и в приложениях 21 – 31. Количество приемных бункеров, бункеров-накопителей, питателей-дозаторов должно соответствовать виду и количеству корма, который хранится и перерабатывается в кормоцехе. Минимальная вместимость приемных бункеров различных кормов должна быть не меньше грузоподъемности одной транспортной единицы, используемой в хозяйстве для доставки кормов из хранилищ, или кратна ей. Она определятся по формуле
Источник
Ïîðÿäîê ðàñ÷¸òà ïîòðåáíîñòè â êîðìàõ è õðàíèëèùàõ, òåõíîëîãèÿ èõ ïðèãîòîâëåíèÿ è ðàçäà÷è. Îïðåäåëåíèå ôèçèêî-ìåõàíè÷åñêèõ ïîêàçàòåëåé êîðìîñìåñè. Õàðàêòåðèñòèêà òåõíîëîãè÷åñêîãî îáîðóäîâàíèÿ è òðàíñïîðòà. Ïðîöåññ âûáîðà ýëåêòðîäâèãàòåëÿ è ðåäóêòîðà.
Ñòóäåíòû, àñïèðàíòû, ìîëîäûå ó÷åíûå, èñïîëüçóþùèå áàçó çíàíèé â ñâîåé ó÷åáå è ðàáîòå, áóäóò âàì î÷åíü áëàãîäàðíû.
Ðàçìåùåíî íà https://www.allbest.ru/
ÌÈÍÈÑÒÅÐÑÒÂÎ ÑÅËÜÑÊÎÃÎ ÕÎÇßÉÑÒÂÀ È ÏÐÎÄÎÂÎËÜÑÒÂÈß ÐÎÑÈÉÑÊÎÉ ÔÅÄÅÐÀÖÈÈ
ÔÃÎÓ ÂÏÎ Èâàíîâñêàÿ ÃÑÕÀ
Êàôåäðà: « Ìåõàíèçàöèè è ýëåêòðèôèêàöèè ñåëüñêîõîçÿéñòâåííîãî ïðîèçâîäñòâà»
ÐÀÑרÒÍÎ-ÏÎßÑÍÈÒÅËÜÍÀß ÇÀÏÈÑÊÀ
ê êóðñîâîìó ïðîåêòó ïî äèñöèïëèíå:
«Ìåõàíèçàöèÿ è òåõíîëîãèÿ æèâîòíîâîäñòâà»
íà òåìó: «Ïðîåêò ìåõàíèçàöèè ñâèíîâîä÷åñêîé ôåðìû»
Âûïîëíèë ñòóäåíò
4 êóðñà 6 ãðóïïà
Êàíäàêîâ Î. Â.
Ïðèíÿë: Êðóïèí À. Â.
Èâàíîâî 2009 ã.
Ñîäåðæàíèå
Ââåäåíèå
1. Òåõíîëîãè÷åñêàÿ ÷àñòü
1.1 Ðàñ÷¸ò ïîòðåáíîñòè â êîðìàõ è õðàíèëèùàõ êîðìîâ
1.2 Òåõíîëîãèÿ ïðèãîòîâëåíèÿ è ðàçäà÷è êîðìîâ
1.3 Ðàñ÷¸ò ôèçèêî-ìåõàíè÷åñêèõ ïîêàçàòåëåé êîðìîñìåñè
1.4 Ðàñ÷¸ò è âûáîð òåõíîëîãè÷åñêîãî îáîðóäîâàíèÿ è òðàíñïîðòà
1.5 Ðàñ÷¸ò ïîòðåáíîñòè â êîðìîðàçäàò÷èêàõ
1.6 Ðàñ÷åò ïëîùàäè êîðìîêóõíè
2. Êîíñòðóêòîðñêàÿ ÷àñòü
2.1 Îïèñàíèå âàííû-ñìåñèòåëÿ
2.2 Ðàñ÷¸ò âìåñòèìîñòè áóíêåðà è åãî ãåîìåòðè÷åñêèõ ïàðàìåòðîâ
2.3 Ýíåðãåòè÷åñêèé ðàñ÷¸ò ìåøàëêè
2.4 Âûáîð ýëåêòðîäâèãàòåëÿ è ðåäóêòîðà
3. Ýêîíîìè÷åñêàÿ ÷àñòü
Ëèòåðàòóðà
êîðì ýëåêòðîäâèãàòåëü ðåäóêòîð
Ââåäåíèå
Îäíà èç ãëàâíûõ çàäà÷ â ðàçâèòèè æèâîòíîâîäñòâà – ïîâûøåíèå åãî ýôôåêòèâíîñòè. Ïðè ýòîì âàæíåéøèì óñëîâèåì ÿâëÿåòñÿ óâåëè÷åíèå ïðîèçâîäñòâà ñáàëàíñèðîâàííûõ ïî ïèòàòåëüíûì âåùåñòâàì êîðìîâ ñ ó÷åòîì ïîëíîðàöèîííûõ êîðìîâûõ ñìåñåé, ïðèãîòîâëåííûõ êàê íà ìåæõîçÿéñòâåííûõ ïðåäïðèÿòèÿõ, òàê è íåïîñðåäñòâåííî â êîðìîöåõàõ ôåðì è êîìïëåêñîâ. Îñîáîå çíà÷åíèå ïðèîáðåòàåò âíåäðåíèå ïðîãðåññèâíûõ òåõíîëîãè÷åñêèõ ïðîöåññîâ ïåðåðàáîòêè êîðìîâûõ èíãðåäèåíòîâ è áîëåå ñîâåðøåííûõ òåõíîëîãè÷åñêèõ ñðåäñòâ, à íà èõ îñíîâå ïîòî÷íûõ òåõíîëîãè÷åñêèõ ëèíèé ïðèãîòîâëåíèÿ ïîëíîðàöèîííûõ êîðìîâûõ ñìåñåé.
Çàñëóæèâàåò òàêæå âíèìàíèÿ âíåäðåíèå ïîòî÷íûõ òåõíîëîãè÷åñêèõ ëèíèé ïî ïðèãîòîâëåíèþ êîðìîñìåñåé íà îñíîâå çåëåíîé ìàññû, êîìáèíèðîâàííîãî ñèëîñà è êîðíåêëóáíåïëîäîâ, à òàêæå ïàñòû èç ýòèõ êîðìîâ, ÷òî ïîçâîëÿåò ñýêîíîìèòü çíà÷èòåëüíîå êîëè÷åñòâî çåðíîôóðàæà.
Îðãàíèçàöèÿ ïðèãîòîâëåíèÿ êîìáèíèðîâàííîãî ñèëîñà ðàöèîíàëüíîãî ïîçâîëÿåò ðåøàòü ïðîáëåìó äëèòåëüíîãî õðàíåíèÿ ñî÷íûõ êîðìîâ, ïîçâîëÿåò ñîçäàòü ñìåñü èç êîðíåêëóáíåïëîäîâ, áîáîâûõ òðàâ, áàõ÷åâûõ êóëüòóð, êîíöåíòðàòîâ è äðóãèõ êîìïîíåíòîâ ñ îáùåé ïèòàòåëüíîñòüþ 0,24 0,32 êîðìîâûå åäèíèöû íà 1 êã.
Äëÿ áîëåå ýôôåêòèâíîãî èñïîëüçîâàíèÿ êîðìîâ ìåñòíîãî ïðîèçâîäñòâà è ñíèæåíèå ñåáåñòîèìîñòè ïðèãîòîâëåíèÿ êîðìîâûõ ñìåñåé íåîáõîäèìî âåñòè ðàáîòó ïî ñîçäàíèþ òåõíîëîãè÷åñêèõ ëèíèé, ìàøèíû êîòîðûõ ñîãëàñîâûâàþòñÿ ïî ïðîèçâîäèòåëüíîñòè ñî âñïîìîãàòåëüíûì îáîðóäîâàíèåì è ÿâëÿþòñÿ óíèâåðñàëüíûìè ïðè èçìåëü÷åíèè è òðàíñïîðòèðîâàíèè âñåõ ñî÷íûõ è çåëåíûõ êîðìîâ.
Ñîâðåìåííûå ñâèíîâîä÷åñêèå ôåðìû è êîìïëåêñû – ñëîæíûå áèîòåõíè÷åñêèå ñèñòåìû. Ïî ïðîèçâîäñòâåííîé ñòðóêòóðå îíè ïðåäñòàâëÿþò ñîáîé ñîâîêóïíîñòü îáúåäèíåííûõ ôóíêöèîíàëüíûìè è óïðàâëÿþùèìè ñâÿçÿìè öåõîâ è ó÷àñòêîâ ñ áîëüøèì êîëè÷åñòâîì ðàçëè÷íûõ ïîëîâîçðàñòíûõ ãðóïï æèâîòíûõ. Èõ îñíîâíàÿ ôóíêöèÿ – ïîëó÷åíèå ïëàíèðóåìûõ îáúåìîâ æèâîòíîâîä÷åñêîé ïðîäóêöèè çàäàííîãî êà÷åñòâà. Äîñòèæåíèå äàííîé öåëè â ðåøàþùåé ñòåïåíè çàâèñèò îò óïðàâëåíèÿ òåõíîëîãè÷åñêèìè ïðîöåññàìè îáñëóæèâàíèÿ ñâèíåé.
Ñîâîêóïíîñòü åäèíè÷íûõ ïðîöåññîâ îáðàçóåò êîíêðåòíûå òåõíîëîãè÷åñêèå ïðîöåññû ïðèãîòîâëåíèÿ è ðàçäà÷è êîðìîâ, óáîðêè è óòèëèçàöèè íàâîçà, ïîåíèå æèâîòíûõ.
Âíåäðåíèå ïðîìûøëåííîé òåõíîëîãèè ïðîèçâîäñòâà ñâèíèíû òðåáóåò ñîâåðøåíñòâîâàíèå òèïîâûõ ïðîåêòîâ êîìïëåêñîâ è ôåðì, à òàêæå òåõíîëîãè÷åñêîãî îáîðóäîâàíèÿ.
Äëÿ îáåñïå÷åíèÿ íåïðåðûâíîñòè ïðîèçâîäñòâà ñ ó÷åòîì ðåìîíòà îñíîâíûõ ïðîèçâîäñòâåííûõ çäàíèé è òåõíîëîãè÷åñêîãî îáîðóäîâàíèÿ, à òàêæå óñêîðåíèå íàó÷íî-òåõíè÷åñêîãî ïðîãðåññà è òåõíè÷åñêîãî ïåðåâîîðóæåíèÿ ïðåäïðèÿòèé ïðè ðåêîíñòðóêöèè ñâèíîôåðì è êîìïëåêñîâ, ïðè ïðîåêòèðîâàíèè íîâûõ ïðåäïðèÿòèé íåîáõîäèìî ïðåäóñìîòðåòü ðåçåðâíûå ïðîèçâîäñòâåííûå ïîìåùåíèÿ.
1. Òåõíîëîãè÷åñêàÿ ÷àñòü
1.1 Ðàñ÷¸ò ïîòðåáíîñòè â êîðìàõ è õðàíèëèùàõ êîðìîâ
Äëÿ íîðìàëüíîé ðàáîòû ñâèíîâîä÷åñêîãî êîìïëåêñà íåîáõîäèìî èìåòü îïðåäåëåííûé çàïàñ êîðìîâ, äëÿ õðàíåíèÿ êîòîðûõ ñëåäóåò ïðåäóñìîòðåòü õðàíèëèùà íåîáõîäèìîãî îáúåìà.
Èñõîäíûìè äàííûìè äëÿ ðàñ÷åòà ÿâëÿþòñÿ íîðìû ñóòî÷íîé ïîòðåáíîñòè â êîðìàõ, ïðåäñòàâëåííîé â òàáëèöå 1.1.
Òàáëèöà 1.1 Ñóòî÷íàÿ ïîòðåáíîñòü â ðàçëè÷íûõ êîðìàõ íà îäíó ãîëîâó
Íàèìåíîâàíèå | Êîëè÷åñòâî | |
% | êã | |
Êîìáèêîðì | 50 | 2,5 |
êîìáèñèëîñ (çåë¸íàÿ ìàññà ëåòîì) | 30 | 1,5 |
Îáðàò | 20 | 1 |
Ñóòî÷íûé ðàñõîä êàæäîãî âèäà êîðìà îïðåäåëÿåòñÿ ïî ôîðìóëå 1.1.:
Qñóò. = q1*m1 + q2*m2 + + qn*mn , (1.1.)
ãäå q1, q2 è qn – ñóòî÷íàÿ íîðìà êîðìà íà îäíî æèâîòíîå äëÿ ðàçëè÷íûõ ãðóïï (òàáëèöà 1.1.);
m1, m2 è mn – ïîãîëîâüå æèâîòíûõ â ãðóïïàõ (â íàøåì ñëó÷àå ãðóïïà îäíà – ìîëîäíÿê íà îòêîðìå).
Ãîäîâàÿ ïîòðåáíîñòü â êîðìàõ îïðåäåëÿåòñÿ ïî ôîðìóëå 1.2.:
Qã = Qñ.ë * Òë * Ê + Qñ.ç * Òç * Ê, (1.2.)
ãäå Qñ.ë è Qñ.ç – ñóòî÷íûé ðàñõîä êîðìîâ â ëåòíèé è çèìíèé ïåðèîäû, ò;
Òë è Òç – ïðîäîëæèòåëüíîñòü ëåòíåãî è çèìíåãî ïåðèîäîâ èñïîëüçîâàíèÿ äàííîãî âèäà êîðìà, ïðèíèìàåòñÿ:
Òë = 155 äíåé; Òç = 210 äíåé;
Ê – êîýôôèöèåíò, ó÷èòûâàþùèé ïîòåðè êîðìîâ âî âðåìÿ õðàíåíèÿ è òðàíñïîðòèðîâêè êîðìîâ, ïðèíèìàåòñÿ: äëÿ êîìáèêîðìà : Ê = 1,01; äëÿ ñèëîñà: Ê = 1,1; äëÿ çåëåíîé ìàññû: Ê = 1,05.
Îáùàÿ âìåñòèìîñòü õðàíèëèùà äëÿ õðàíåíèÿ ãîäîâûõ çàïàñîâ êîðìà îïðåäåëÿåòñÿ ïî ôîðìóëå 1.3.:
V = Qã / ãi (1.3.)
ãäå ãi – îáúåìíàÿ ìàññà êîðìà, ïðèíèìàåòñÿ èç òàáëèöû 1.2 [Ë.1.];
Òàáëèöà 1.2 Ôèçèêî-ìåõàíè÷åñêàÿ õàðàêòåðèñòèêà êîðìîâ
Ïîêàçàòåëü | Êîìáèêîðì | Êîìáèñèëîñ | Çåë¸íàÿ ìàññà | Îáðàò |
ãi, êã/ì3 | 500 | 550 | 300 | 1000 |
Wi, % | 15 | 70 | 75 | 95 |
Ïîòðåáíîñòü â õðàíèëèùàõ îïðåäåëÿåòñÿ, â ñîîòâåòñòâèè ñ íîìèíàëüíîé âìåñòèìîñòüþ, ïî ôîðìóëå 1.4.:
Nxp. = V / (Vx * E) , (1.4.)
ãäå Vx – âìåñòèìîñòü õðàíèëèùà, ì3;
Å – êîýôôèöèåíò èñïîëüçîâàíèÿ âìåñòèìîñòè õðàíèëèùà; [Ë.1.].
Äàííûå, ïîëó÷åííûå ïðè ðàñ÷åòå ïî ôîðìóëàì (1.1 1.4) çàíîñèì â òàáëèöó 1.3.
Òàáëèöà 1.3 Ðàñ÷¸ò ïîòðåáíîñòè â êîðìàõ è õðàíèëèùàõ êîðìîâ
êîðì | Qñóò., êã | Qãîä., ò | V, ì3 | Võ, ì3 | Å | Nxp. | õðàíèëèùå |
Êîìáèêîðì | 30000 | 11059,5 | 22119 | 6000 | 0,65 | 6 | Ñêëàä |
êîìáèñèëîñ | 18000 | 7227 | 13140 | 3000 | 0,92 | 5 | Òðàíøåÿ |
çåë. ìàññà | 18000 | 6898,5 | – | – | – | – | – |
Îáðàò | 12000 | 4380 | – | – | – | – | – |
1.2 Òåõíîëîãèÿ ïðèãîòîâëåíèÿ è ðàçäà÷è êîðìîâ
Ïðåäñòàâèì òåõíîëîãèþ â âèäå áëîê-ñõåìû (ðèñóíîê 1).
Êîìáèñèëîñ è çåë¸íóþ ìàññó ïðåäëàãàåòñÿ äîèçìåëü÷àòü äî ïàñòîîáðàçíîãî ñîñòîÿíèÿ, òàê êàê èìåííî â âèäå ïàñòû ýòè êîðìà ëó÷øå âñåãî óñâàèâàþòñÿ ñâèíüÿìè.
Äëÿ èñêëþ÷åíèÿ íåîáõîäèìîñòè çàêóïêè äîðîãîñòîÿùèõ äîçèðóþùèõ óñòðîéñòâ ïðåäëàãàåòñÿ âàííó-ñìåñèòåëü óñòàíîâèòü íà ïëàòôîðìåííûå âåñû. Ýòî ïîçâîëèò òî÷íî îòìåðÿòü äîçó êîìïîíåíòîâ ñìåñè è ñòðîãî ñîáëþäàòü ñîîòíîøåíèå êîìïîíåíòîâ â ñìåñè.
Âàííà-ñìåñèòåëü áóäåò ðàçðàáîòàíà â êîíñòðóêòîðñêîé ÷àñòè äàííîãî êóðñîâîãî ïðîåêòà, à âñ¸ íåîáõîäèìîå òåõíîëîãè÷åñêîå îáîðóäîâàíèå áóäåò âûáðàíî â ñëåäóþùåì ðàçäåëå.
Ïðèãîòîâëåíèå è ðàçäà÷à êîðìîâ áóäóò ïðîèñõîäèòü äâàæäû â äåíü.
1.3 Ðàñ÷¸ò ôèçèêî-ìåõàíè÷åñêèõ ïîêàçàòåëåé êîðìîñìåñè
Îáú¸ìíóþ ìàññó è âëàæíîñòü êîðìîñìåñè îïðåäåëèì ïî ôîðìóëàì:
ãñì = Äi * ãi / Äi, (1.5.)
wñì = Äi * wi / Äi, (1.6.)
ãäå Äi – ñîäåðæàíèå êîìïîíåíòà â êîðìîñìåñè, % (òàáëèöà 1.1.);
ãi è wi – ñîîòâåòñòâåííî, îáú¸ìíàÿ ìàññà è âëàæíîñòü i-òîãî êîìïîíåíòà êîðìîñìåñè (òàáëèöà 1.2.).
Äëÿ çèìíåé êîðìîñìåñè:
ãñì = ( 50 * 0,5 + 30 * 0,55 + 20 * 1) / 100 = 0,615 ò/ì3.
wñì = ( 50 * 15 + 30 * 70 + 20 * 95 ) / 100 = 47,5 %.
Äëÿ ëåòíåé êîðìîñìåñè:
ãñì = ( 50 * 0,5 + 30 * 0,3 + 20 * 1) / 100 = 0,54 ò/ì3.
wñì = ( 50 * 15 + 30 * 75 + 20 * 95) / 100 = 49 %.
Âëàæíîñòü êîðìîñìåñåé ÿâíî íåäîñòàòî÷íà. Ðåêîìåíäóåìàÿ îïòèìàëüíàÿ âëàæíîñòü êîðìîâ äëÿ ñâèíåé – Wî = 70%. Êîëè÷åñòâî âîäû, êîòîðîå íåîáõîäèìî äîáàâèòü â êîðìîñìåñü äëÿ äîñòèæåíèÿ îïòèìàëüíîé âëàæíîñòè îïðåäåëÿåòñÿ ïî ôîðìóëå:
qâ = . (1.7.)
Äëÿ çèìíåé êîðìîñìåñè:
qâ = = 58500 êã.
Äëÿ ëåòíåé êîðìîñìåñè:
qâ = = 54600 êã.
Îïðåäåëèì îáú¸ìíóþ ìàññó êîðìîñìåñè ïðè óñëîâèè å¸ óâëàæíåíèÿ:
ññì = , (1.8.)
ãäå ãâ – îáú¸ìíàÿ ìàññà âîäû, ãâ = 1000 êã/ì3.
Äëÿ çèìíåé êîðìîñìåñè:
ññì = = 780 êã/ì3.
Äëÿ ëåòíåé êîðìîñìåñè:
ññì = = 730 êã/ì3.
1.4 Ðàñ÷¸ò è âûáîð òåõíîëîãè÷åñêîãî îáîðóäîâàíèÿ è òðàíñïîðòà
Âìåñòèìîñòü áóíêåðîâ-ïèòàòåëåé äëÿ îïåðàòèâíîãî íàêîïëåíèÿ è ïîäà÷è íà îáðàáîòêó êîìáèñèëîñà, êîíöåíòðàòîâ è çåë¸íîé ìàññû, à òàêæå âìåñòèìîñòü ðåçåðâóàðà äëÿ îáðàòà, îïðåäåëèì ïî ôîðìóëå (1.5.) ïîäñòàâëÿÿ ñîîòâåòñòâóþùèå çíà÷åíèÿ èç òàáëèö 1.2 è 1.3.
Ðåçóëüòàòû ðàñ÷¸òîâ ñâîäèì â òàáëèöó 1.4.
Vi = Qñóò i * nõð / ( ãi * öç ), (1.9.)
ãäå nõð – ÷èñëî äíåé õðàíåíèÿ êîðìà â áóíêåðå;
öç – êîýôôèöèåíò áóíêåðà, öç = 0,85.
Òàáëèöà 1.4 Ðàñ÷¸ò âìåñòèìîñòè áóíêåðîâ, ì3
Âèä êîðìà | Êîìáèêîðì | Êîìáèñèëîñ | Çåë. ìàññà | Îáðàò |
nõð | 0,125 | 0,125 | 0,125 | 0,2 |
Vi, ì3 | 8,8 | 4,8 | 8,8 | 2,4* |
*ïðè öç = 1.
Äëÿ îïåðàòèâíîãî íàêîïëåíèÿ, âðåìåííîãî õðàíåíèÿ è ïîäà÷è êîìáèêîðìà â âàííó-ñìåñèòåëü âûáèðàåì áóíêåð-ïèòàòåëü ïê-6 âìåñòèìîñòüþ 9 ì3. äîñòàâêà êîìáèêîðìà ñî ñêëàäà áóäåò îñóùåñòâëÿòüñÿ àãðåãàòîì â ñîñòàâå ÌÒÇ-80+2ÏÒÑ-4. Äëÿ äîñòàâêè è äîçèðîâàííîé ïîäà÷è íà çàãðóçî÷íûé êîíâåéåð ïàñòîïðèãîòîâèòåëÿ (âûáèðàåì ÏÏ-Ô-5) çåë¸íîé ìàññû è êîìáèñèëîñà èñïîëüçóåì ìîáèëüíûé ïðèöåïíîé êîðìîðàçäàò÷èê ÊÒ-Ô-9 (âìåñòèìîñòü êóçîâà 9 ì3), àãðåãàòèðóåìûé òðàêòîðîì ÌÒÇ-80. ïîäà÷à ïàñòû îò âûãðóçíîãî îêíà ïàñòîïðèãîòîâèòåëÿ â âàííó-ñìåñèòåëü – öåïî÷íî-ñêðåáêîâûì êîíâåéåðîì ÒÑ-Ô-40. Ïîãðóçêà êîìáèñèëîñà áóäåò îñóùåñòâëÿòüñÿ ïîãðóç÷èêîì ÏÊÓ-0,8À ñ àäàïòåðîì «Àëëèãàòîð», à ïîãðóçêà çåë¸íîé ìàññû – íåïîñðåäñòâåííî êîñèëêîé èçìåëü÷èòåëåì ÊÏÔ-2,0. Äîñòàâêà îáðàòà áóäåò îñóùåñòâëÿòüñÿ àâòîìîëîêîöèñòåðíîé ÎÒÀ-3,2, à åãî õðàíåíèå áóäåò ïðîèñõîäèòü â ðåçåðâóàðå-òåðìîñå Â2-ÎÌÂ-2,5 (âìåñòèìîñòü 2.5 ì3). Äëÿ ïîäà÷è îáðàòà â âàííó-ñìåñèòåëü âûáèðàåì íàñîñ Ã2-ÎÏÁ.
1.5 Ðàñ÷¸ò ïîòðåáíîñòè â êîðìîðàçäàò÷èêàõ
Íåîáõîäèìîå êîëè÷åñòâî êîðìîðàçäàò÷èêîâ îïðåäåëÿåòñÿ ïî ôîðìóëå:
Zð = qñì / (Qð * Êê), (1.10.)
ãäå qñì – òðåáóþùåå ðàçäà÷è êîëè÷åñòâî êîðìîñìåñè, äëÿ ëåòà qñì= 132,6 ò (78000 + 54600);
Qð – ïðîèçâîäèòåëüíîñòü ðàçäàò÷èêà, ò/÷;
Êê – êðàòíîñòü êîðìëåíèÿ ñâèíåé â ñóòêè, Êê = 3.
Ïðîèçâîäèòåëüíîñòü êîðìîðàçäàò÷èêà îïðåäåëÿåòñÿ ïî ôîðìóëå:
Qð = Gã.ð. / Òö.ð., (1.11.)
ãäå Gã.ð. – ôàêòè÷åñêàÿ ãðóçîïîäúåìíîñòü ðàçäàò÷èêà, ò;
Òö.ð. – âðåìÿ ðàçäà÷è êîðìà çà îäèí öèêë, ÷.
Ôàêòè÷åñêàÿ ãðóçîïîäúåìíîñòü ðàçäàò÷èêà îïðåäåëÿåòñÿ ïî ôîðìóëå:
Gã.ð. = 3 * 0,73 * 0,8 = 1,752 ò.
Âðåìÿ ðàçäà÷è êîðìà çà îäèí öèêë îïðåäåëÿåòñÿ ïî ôîðìóëå:
Òö = Ò1 + Ò2 + Ò3 + Ò4, (1.13.)
ãäå Ò1 -âðåìÿ ïîãðóçêè êîðìîñìåñè â ðàçäàò÷èê, ÷;
Ò2 – âðåìÿ ðàçäà÷è îäíîé ïîðöèè, Ò2 = 0,1 ÷;
Ò3 -âðåìÿ äâèæåíèÿ ðàçäàò÷èêà áåç êîðìà, ÷;
Ò4 – âðåìÿ ðàçëè÷íûõ ïðîñòîåâ, Ò4 = 0,05 ÷.
Âðåìÿ ïîãðóçêè êîðìîñìåñè â ðàçäàò÷èê îïðåäåëÿåòñÿ ïî ôîðìóëå:
Ò1 = Gã.ð. / Qï.ñ., (1.14.)
ãäå Qï.ñ. – ïðîèçâîäèòåëüíîñòü ïîãðóçî÷íîãî ñðåäñòâà (äëÿ ÒÑ-Ô-40):
Qï.ñ. = 40 ì3/÷ * 0,73 = 29 ò/÷.
Ò1 = 1,752 / 29 = 0,06 ÷.
Âðåìÿ äâèæåíèÿ ðàçäàò÷èêà áåç êîðìà îïðåäåëÿåòñÿ ïî ôîðìóëå:
Ò3 = Sô.ê. / Vx.x. (1.15.)
ãäå Sô.ê. – äëèíà ôðîíòà êîðìëåíèÿ, Sô.ê. = 1 êì;
Vx.x. – ñêîðîñòü äâèæåíèÿ ïóñòîãî ðàçäàò÷èêà, Vx.x. = 10 êì/÷.
Ò3 = 1 / 10 = 0,1 ÷.
Âðåìÿ ðàçäà÷è êîðìà çà îäèí öèêë:
Òö = 0,06 + 0,1 + 0,1 + 0,05 = 0,31 ÷.
Ïðîèçâîäèòåëüíîñòü êîðìîðàçäàò÷èêà:
Qð = 1,752 / 0,31 = 5,652 ò/÷.
Íåîáõîäèìîå êîëè÷åñòâ êîðìîðàçäàò÷èêîâ:
Zð = 132,6 / (5,652 * 3) = 7,8.
Ïðèíèìåì êîëè÷åñòâî êîðìîðàçäàò÷èêîâ Zð = 8.
Âñ¸ îáîðóäîâàíèå, óñòàíàâëèâàåìîå íà êîðìîêóõíå è êîðìîðàçäàò÷èêè, ñâîäèì â òàáëèöó 1.5.
Òàáëèöà 1.5 Òåõíè÷åñêàÿ õàðàêòåðèñòèêà îáîðóäîâàíèÿ êîðìîêóõíè
Íàèìåíîâàíèå è ìàðêà | Êîëè÷åñòâî | Ïðîèçâîäèòåëüíîñòü | Ìîùíîñòü, êÂò | Ìàññà, êã | Ãàáàðèòíûå ðàçìåðû, ìì |
ÏÏ-ô-5 | 1 | 5 8 ò/÷ | 14 | 900 | 2830×1535×1075 |
Â2-îìâ-2,5 | 1 | 2,5 ì3 | 1 | 800 | 1800×1620×3165 |
òñ-ô-40 | 2 | 40 ì3/÷ | 2,2 | 375 | 5780×620×1250 |
ïê-6 | 1 | 9 ì3 | 3,7 | 930 | 5560×4135×6750 |
Ã2-ÎÏÁ | 1 | 10 ò/÷ | 1,5 | 30 | 480×250×390 |
ÊÒ-Ô-9 | 1 | 2 50 ò/÷ | – | 1350 | 6290×2070×2230 |
ÊÓÒ-3,0À | 8 | 2 54 ò/÷ | – | 1480 | 4330×2240×2200 |
òèòàí 5000 | 1 | 0,02 5 ò | – | 500 | 2000×2000×200 |
1.6 Ðàñ÷åò ïëîùàäè êîðìîêóõíè
Òðåáóåìàÿ ïëîùàäü ïóíêòà îïðåäåëÿåòñÿ ïî ôîðìóëå:
FÏ = F1 + F2 + F3, (1.16.)
ãäå – ïëîùàäü çàíèìàåìàÿ ìàøèíàìè è îáîðóäîâàíèåì, ì2;
– ïëîùàäü äëÿ ïðîèçâîäñòâåííûõ ðàáîò, = 10 ì2;
– ïëîùàäü ïðîõîäîâ è ïðîìåæóòêîâ ìåæäó ìàøèíàìè è ñòåíàìè, ì2.
, (1.17.)
ãäå – ïëîùàäü çàíèìàåìàÿ i-òîé ìàøèíîé, ì2 (òàáë.1.5.).
= 4,34 + 2,92 + 7,17 + 22,99 + 0,12 + 13,02 + 4 = 54,56 ì2.
= ( 1 3 ) , (1.18.)
= 1,4 * 54,56 = 76,38 ì2.
Fï = 54,56 + 10 + 76,38 = 140,94 ì2.
Ñòðîèì êèðïè÷íîå çäàíèå ñ ïåðåêðûòèÿìè èç æåëåçîáåòîííûõ ïàíåëåé. Ðàçìåðû çäàíèÿ 12×12 ì, îáùàÿ ïëîùàäü 144 ì2.
2. Êîíñòðóêòîðñêàÿ ÷àñòü
2.1 Îïèñàíèå âàííû-ñìåñèòåëÿ
Âàííà-ñìåñèòåëü ïðåäñòàâëÿåò ñîáîé îòêðûòóþ ñâåðõó ãîðèçîíòàëüíóþ ¸ìêîñòü 1 (ðèñóíîê 2), âíóòðè êîòîðîé ðàñïîëîæåíà ëîïàñòíàÿ ìåøàëêà 2. ëîïàñòè ìåøàëêè ïîâ¸ðíóòû íà 150, ÷òî îáåñïå÷èâàåò ïåðåìåùåíèå ìàññû âäîëü îñè âàëà ìåøàëêè. Âàë ïðåäñòàâëÿåò ñîáîé òîëñòîñòåííóþ òðóáó. ëîïàñòè ïðèâàðèâàþòñÿ ê òðóáå. Âðàùàåòñÿ ìåøàëêà â äâóõ ïîäøèïíèêîâûõ óçëàõ 3. Ïðèâîä å¸ îñóùåñòâëÿåòñÿ îò ýëåêòðîäâèãàòåëÿ 6 ÷åðåç äâå óïðóãèå âòóëî÷íî-ïàëüöåâûå ìóôòû 5 è ðåäóêòîð 4.
Âàííà-ñìåñèòåëü óñòàíàâëèâàåòñÿ íà ïëàòôîðìåííûå âåñû íà äâóõ îïîðàõ 7. Äëÿ âûãðóçêè êîðìîñìåñè èìååòñÿ âûãðóçíîé ëþê 8.
2.2 Ðàñ÷¸ò âìåñòèìîñòè áóíêåðà è åãî ãåîìåòðè÷åñêèõ ïàðàìåòðîâ
Òðåáóåìàÿ âìåñòèìîñòü âàííû-ñìåñèòåëÿ îïðåäåëÿåòñÿ ïî ôîðìóëå:
Vá = ( qñì + qâ ) / ( nð * ññì * öç ), (2.1.)
ãäå nð – êðàòíîñòü ïðèãîòîâëåíèÿ êîðìîñìåñè â òå÷åíèè ñóòîê, nð = 72 – â ðàñ÷¸òå íà çàãðóçêó äâóõ ðàçäàò÷èêîâ (òðèæäû â ñóòêè êàæäûé êîðìîðàçäàò÷èê äåëàåò ïî 6 ðåéñîâ);
ññì – îáú¸ìíàÿ ìàññà ñìåñè, ññì = 730 êã/ì3;
öç – êîýôôèöèåíò çàïîëíåíèÿ áóíêåðà, öç = 0,6.
Vá = ( 132600 ) / ( 72 * 730 * 0,6 ) = 4,2 ì3.
Çàäà¸ìñÿ äèàìåòðîì âàííû, ïðåäñòàâëÿþùåé ñîáîé ãîðèçîíòàëüíóþ ïîëóöèëèíäðè÷åñêóþ ¸ìêîñòü, Dá = 1,6 ì. òîãäà å¸ äëèíà:
L = Vá / ( ð * Dá2 * 0,125 ). (2.2.)
L = 4,2 / ( 3,14 * 1,62 * 0,125 ) = 4,2 ì.
2.3 Ýíåðãåòè÷åñêèé ðàñ÷¸ò ìåøàëêè
Òðåáóåìàÿ ìîùíîñòü äâèãàòåëÿ ìåøàëêè îïðåäåëÿåòñÿ ïî ôîðìóëå:
N = Êç * ( Ðð * õð + Ðî * õî ) * zë / çïð, (2.3.)
ãäå Êç – êîýôôèöèåíò çàïàñà ìîùíîñòè, Êç = 1,1;
Ðð è Ðî – îêðóæíîå è îñåâîå óñèëèå, Í;
õð è õî – îêðóæíàÿ è îñåâàÿ ñêîðîñòè, ì/ñ;
zë – ÷èñëî ëîïàñòåé ìåøàëêè, zë = 22;
çïð – ÊÏÄ ïðèâîäà.
Ðð = Ðí * ( cosá + fsiná ), (2.4.)
Ðî = Ðí * (siná – fcosá), (2.5.)
ãäå Ðí – íîðìàëüíàÿ ñîñòàâëÿþùàÿ ñèë ñîïðîòèâëåíèé, Í;
á – óãîë íàêëîíà ëîïàñòè ê îñè âðàùåíèÿ âàëà ìåøàëêè, á = 150;
f – êîýôôèöèåíò òðåíèÿ, f = 0,7.
õð = ù * rñð, (2.6.)
õî = õð * cosá * siná, (2.7.)
ãäå ù – óãëîâàÿ ñêîðîñòü âàëà ìåøàëêè, ù = 21 ñ-1 (ïðè n = 200 ìèí-1);
rñð – ðàññòîÿíèå îò îñè âðàùåíèÿ äî òî÷êè ïðèëîæåíèÿ ðàâíîäåéñòâóþùåé ñèë ñîïðîòèâëåíèé, rñð = 0,52 ì (2/3 îò Rë).
õð = 21 * 0,52 = 10,92 ì/ñ.
õî = 10,92 * cos150 * sin150 = 2,73 ì/ñ.
Ðí = g * ññì * hch * Fë * tg2, (2.8.)
ãäå hch – ïîëîâèíà rñð, hch = 0,26 ì;
Fë – ëîáîâàÿ ïëîùàäü ëîïàñòè, Fë = 0,0775 ì2 (0,775×0,1);
ö – óãîë âíóòðåííåãî òðåíèÿ, ö = 500 – äëÿ êîðìîñìåñè.
Ðí = 9,81 * 730 * 0,26 * 0,0775 * tg2 = 1098 Í.
Ðð = 1098 * (cosá150+ 0,7 * sin150 ) = 1260 Í.
Ðî = 1098 * (sin150 – 0,7 * cos150 ) = 458 Í.
çïð = ç * ç2 * ç3, (2.9.)
ãäå ç1 – ÊÏÄ ìóôòû, ç1 = 0,99;
ç2 – ÊÏÄ ïàðû ïîäøèïíèêîâ êà÷åíèÿ, ç2 = 0,99;
ç3 – ÊÏÄ ðåäóêòîðà, ç3 = 0,97.
çïð = 0,992 * 0,9
