Линия приготовления кормов для свиноводческой фермы

Комплекты оборудования кормоцехов для свиноводческих ферм и комплексов.Комплекты оборудования кормоцехов типа КЦС предназначены для механизированного приготовления запаренных или сырых кормовых смесей влажностью 60 – 80 %.

Разработано несколько модификаций кормоцехов типа КЦС. Комплекты оборудования кормоцехов КЦС-10/1000 и КЦС-200/2000 используют на смешанных свинофермах соответственно на 100 и 200 свиноматок со шлейфом 1000 и 2000 голов на откорме, а КЦС-2000, КЦС-3000 и КЦС-6000 («Маяк-6») – на откормочных фермах с поголовьем соответственно 2000, 3000 и 6000 свиней.

Все унифицированные кормоцехи аналогичны базовому КЦС-6000 («Маяк-6»), включают в себя пять поточных технологических линий: концентрированных кормов, силоса и зеленой массы; травяной муки; корнеклубнеплодов; приготовления и выдачи готовых смесей.

Линия концентрированных кормов предназначена для приема, хранения и дозированной загрузки концентрированных кормов в смеситель. Она состоит из приемного бункера вместимостью 15 м3 и питателя 1(рис. 5.3).

Рис. 5.3. Технологическая схема кормоприготовительного цеха КЦС-6000 («Маяк-6»):

1 – питатель концентрированных кормов ПК-6; 2 – транспортер ТС-40С,

3 – измельчитель «Волгарь-5»; 4 – питатель сенной муки ПСМ-10; 5 – дробилка КДУ-2,

6 – транспортер кор­неклубнеплодов ТК-5Б; 7 – мойка-измельчитель кормов ИКМ-5;

8 – шнек ШЗС-40М, 9 – запарник-смеситель С12; 10 – шнек ШВС-40; 11 – выгрузной транспортер ТС-40М, А – концентрированные корма; Б – зеленая масса; В – сено;

Г – корнеклубнеплоды, Д – готовая кормосмесь

Концентраты по мере необходимости подаются питателем в сборный загрузочный шнек 8 и далее – в запарник-смеситель 9. Дозирование кормов определяют продолжительностью работы питателя 1.

Линия силоса и зеленой массы включает в себя измельчитель кормов 3, загрузочный скребковый транспортер 2 и загрузочный шнек 8. Подача линии 5-10 т/ч.

Линия приготовления травяной муки содержит универсальную дробилку КДУ-2, питатель ПСМ-10 и транспортер ТС-40С. Сено подают в дробилку 5 вручную. Сенная мука воздушным потоком, создаваемым вентилятором дробилки, подается в циклон и через шлюзовой затвор поступает в бункер питателя 4. Из него она высыпается на транспортер 2, который направляет ее в шнек 8 или непосредственно в запарник-смеситель 9. Производительность линии 1,5 т/ч.

В линию подготовки корнеклубнеплодов входят приемный бункер вместимостью 9 м3, который расположен на уровне пола, скребковый транспортер ТК-5Б со шнеком и мойка-измельчитель ИКМ-5. Корнеклубнеплоды доставляют самосвалом к цеху и выгружают в приемный бункер, из которого они подаются выгрузным шнеком и наклонным скребковым транспортером 6 в мойку-измельчитель 7. Здесь они отмываются от почвы, измельчаются и подаются в сборный загрузочный шнек 8 или непосредственно в запарник-смеситель 9. Подача линии на свекле составляет 3 – 4т/ч, на картофеле – 1 – 2 т/ч.

Линия приготовления и выдачи готового корма включает в себя загрузочный сборный шнек ШЗС-40М, два запарника-смесителя вместимостью по 12 м3 (КЦС-6000, КЦС-3000) или запарник С-12 и варочный котел ВК-1 (КЦС-200/2000), или запарник-смеситель С-7 и варочный котел ВК-1 (КЦС-100/1000), выгрузной сборный шнек ШВС-40; транспортер готового корма ТС-40М.

Со всех технологических линий корнеклубнеплоды, концентрированные и зеленые корма, травяная мука поступают в загрузочный сборный шнек 8, который находится над запарником-смесителем, и поочередно их загружают. Одновременно с загрузкой смесителя корм перемешивается вращающимися мешалками. Приготовлен­ные корма из запарников-смесителей подаются в выгрузной транспортер 11 для загрузки в кормораздатчик или другое транспортное средство.

Источник

Выбор типа кормораздатчика зависит от способа кормления, зональных особенностей, условий содержания свиней, организации работ на ферме и других факторов. Кормят животных многократно. Например, в свинарнике-откормочнике крупного свинокомплекса свиней кормят 5 раз в сутки (4, 8, 12, 16 и 20 ч). Корм выдается малыми порциями, нормированно для каждой группы. Нормирование производится объемными дозаторами; норма корма — 1…3,5 кг за выдачу. За все циклы кормораздатчика в станок подается полная норма. По мере роста животных норму корма увеличивают.

Передвижной кормораздатчик КС-1,5 предназначен для смешивания и раздачи полужидких кормов в свинарниках. Он состоит из самоходной рельсовой тележки с двумя парами колес, бункера, механизмов привода, механизмов управления и электрооборудования. Электродвигатель подключается к сети кабелем, размещенным в специальном желобе. В верхней части бункера имеется отверстие, через которое загружается корм, внутри бункера установлена мешалка с лопастями и выгрузные шнеки. Управление раздатчиком осуществляется полуавтоматически с помощью кулачковых муфт, переключаемых оператором и обеспечивающих включение и выключение мешалки, выгрузного шнека и управление перемещением кормораздатчика. Норма выдачи кормов регулируется поворотом заслонок в местах присоединения выгрузных шнеков. При необходимости выдачи кормов на одну сторону заслонка одного из шнеков перекрывается полностью.

При групповом способе содержания свиней часто используется стационарный кормораздатчик РКС-3000, который обеспечивает равномерную раздачу сухих, сочных и полужидких (влажностью до 70 %) кормов для 3000 свиней за 20…30 мин.

Готовый корм поступает в питатель (рис. 7.36) с учетом разовой дачи кормов на все поголовье свиней. Отсюда корм подается на наклонный, а затем на распределительный транспортер. Распределительный транспортер поочередно загружает секции 1 и 2 раздатчика кормов (секция 2 не показана на рис. 7.36) с помощью раздаточной платформы.

Схема автоматизации кормораздатчика РКС-3000 (0.7 — корм)

Рис. 7.36. Схема автоматизации кормораздатчика РКС-3000 (0.7 — корм)

Раздаточная платформа каждой секции раздатчика корма совершает возвратно-поступательное движение на расстояние, равное половине длины кормушек. Когда платформа движется влево, на нее поступает корм. Скребки, подвешенные на шарнирах, поворачиваются вверх и не мешают продвижению платформы с кормом. При обратном ходе платформы скребки опускаются, задерживают корм и сбрасывают его в кормушки. В это время кормом загружается правая половина платформы.

Схема управления кормораздатчиком (рис. 7.37) предусматривает автоматическое и ручное управление. В режиме автоматического управления кормораздатчик вступает в работу по сигналу программного реле времени. В заданное время замыкается контакт КТ 1.1 в цепи катушки магнитного пускателя КМ1, включающего распределительный транспортер. Автоматически последовательно включаются электроприводы наклонного транспортера и питателя кормов.

Глава 7. Автоматизация типовых ТП сельскохозяйственного производства

Когда корм начнет поступать, замкнется контакт SQ1 датчика наличия корма и промежуточное реле KV1, получив питание, включит пускатель КМ5 платформы секции 1 раздатчика. Когда же она будет заполнена кормом и займет крайнее положение, конечный выключатель SQ2 реверсирует привод платформы, в результате чего

Принципиальная электрическая схема управления кормораздатчиком РКС-3000

Рис. 7.37. Принципиальная электрическая схема управления кормораздатчиком РКС-3000

313

корм будет сбрасываться в 1-й полуряд кормушек. Одновременно платформа будет заполняться кормом для секции 2 кормушек. В крайнем положении платформы конечный выключатель SQ2 опять переключится, и корм начнет заполнять 2-й полуряд кормушек.

Аналогичным образом происходит управление секцией 2 кормораздатчика.

В откормочных секторах свинокомплексов доставку корма и его раздачу целесообразно осуществлять непосредственно трубопроводным транспортом. Существует два способа доставки и раздачи влажных кормовых смесей по трубам: пневматический и гидравлический. К недостаткам пневматических установок следует отнести их большую удельную металлоемкость и то, что корм при выгрузке в кормушки разбрызгивается. При транспортировке кор- мосмесей с влажностью 74 % и выше используют центробежные насосы типа НФ. Однако они очень чувствительны к изменению влажности и противодавлению в системе.

Источник

6.2. Выбор и обоснование технологической схемы обработки кормов

В условиях Нечерноземной зоны России, Беларуси и Прибалтийских государств в рацион для кормления свиней включают концентраты, корнеклубнеплоды, травяную муку, зеленую массу бобовых культур, белковые и минеральные добавки. При откорме свиней широко используются и пищевые отходы от частного и общественного секторов питания.

Выбор основного оборудования для кормоцеха следует начинать с разработки технологических схем переработки всех видов кормов, входящих в рационы различных половозрастных групп свиней, и определения суточной, разовой и часовой производительности отдельных линий и кормоцеха в целом.

Технологические схемы обработки, приготовления и раздачи кормов проектируют с учетом экономической эффективности, определяемой конкретными условиями хозяйств, типом кормления и составом рационов, взаимным расположением основных и вспомогательных помещений на ферме, их количеством, местом и порядком кормления животных, системой их содержания, конструкцией технологического оборудования, принятого для обработки кормов, внутренней планировкой помещений и другими факторами.

Читайте также:  Корма для свиней в алтайском крае

После определения марочного и количественного состава основного оборудования разрабатываются диаграммы технологического процесса приготовления кормов и выбор вспомогательного оборудования для всех технологических линий кормоцеха.

Можно использовать следующие технологические схемы приготовления корнеклубнеплодов:

1) мойка – отделение камней – измельчение – дозирование –смешивание;

2) мойка – отделение камней – запаривание (варка) – разминание – дозирование – смешивание;

3) мойка – отделение камней – измельчение – дозирование – дрожжевание–дозирование жидких дрожжей – смешивание.

Приготовление концентрированных кормов следует проектировать по следующим схемам:

1) очистка – измельчение – дозирование – смешивание;

2) очистка – измельчение – дозирование – дрожжевание – дозирование – смешивание;

3) очистка – дозирование – смешивание;

4) очистка – измельчение – дозирование – смешивание–гранулирование.

Первую и вторую схемы рекомендуется использовать при переработке фуражного зерна в комбикорм, а четвертую – при производстве в хозяйстве гранулированных комбикормов.

Пищевые отходы скармливают по следующей схеме: измельчение (на специальных дробилках) – отделение непищевых отходов – запаривание – охлаждение – дозирование – смешивание.

При отсутствии в хозяйстве витаминной травяной муки в кормоцехе готовят сенную муку по схеме: измельчение – дозирование – смешивание.

6.3. Определение производительности технологических линий приготовления кормов и потребности в основных машинах

и оборудовании

Для расчета производительности технологических линий кормоцеха необходимо знать структуру поголовья, рационы, тип кормления и способ содержания свиней на ферме, физико-механические свойства кормов и технические характеристики машин и оборудования, выпускаемых промышленностью.

Расчет технологических линий выполняется по каждому виду корма в отдельности. Для расчета выбирают такой период года, когда суточный объем кормов, подлежащих обработке, максимальный.

Максимальный суточный расход отдельных видов кормов и годовую потребность комплекса в них определяют по формулам (14) и (15).

Нормы суточной потребности в кормах на голову животных приведены в табл. 3 [14].

Суточный расход кормов на все поголовье свиней определяют по формуле

(20)

При проектировании кормоцеха свиноводческой фермы необходимо определить производительность технологической линии смешивания кормов, а также установив по принятому распорядку дня работы кормоцеха время приготовления и раздачи кормов, число смесителей, их тип и режим работы технологической линии и кормоцеха в целом.

Поскольку влажность кормовой смеси при раздаче кормов оказывает существенное влияние на работу мобильных и стационарных кормораздатчиков и в значительной мере определяет необходимую часовую производительность линии смешивания, то необходимо сначала определить количество воды, которое следует добавить в смесь рациона для достижения заданной зоотехническими требованиями влажности корма.

Исходную влажность кормовой смеси компонентов рациона (без добавления воды) вычисляют по формуле

(21)

где W1, W2, W3, – влажность отдельных компонентов рациона, %. При расчетах следует принять влажность концентрированных кормов 14, корнеклубнеплодов – 75 – 82, силосованного картофеля – 75, зеленой массы – 80, травяной сенной муки – 12 – 16, обрата – 91%.

Влажность кормовой смеси следует принимать 60 – 70% при раздаче мобильными кормораздатчиками и 70 – 80% – при использовании трубопроводного транспорта.

Количество воды, которое необходимо добавить в смесь для получения заданной влажности корма, определяют по формуле

, (22)

где Wз – заданная влажность, %.

Суточная производительность линии смешивания с учетом добавляемой воды в кормосмесь составит:

Qсм. сут = Qсут + Qв. (23)

Количество кормосмеси, которое необходимо приготовить для разовой выдачи животным, определяют с учетом принятой кратности кормления:

(24)

где Кк – кратность кормления животных в течение суток, равная 2; 3.

В зависимости от распорядка дня фермы (комплекса) устанавливают время на подготовку корма для разовой выдачи (для одного кормления):

(25)

где Tсм – продолжительность смены, ч;

h – число рабочих смен (= 1; 2).

Требуемая производительность технологических линий обработки и подачи компонентов кормосмеси

(26)

приготовления и выдачи готовой смеси

(27)

где Киф – коэффициент использования фонда рабочего времени машины.

Значение Киф находят по следующей формуле

(28)

где – внецикловые простои машины за смену по i-м причинам.

К внецикловым потерям времени работы машин (агрегатов) относятся потери времени на устранение отказов по техническим и технологическим причинам вследствие планового ремонта общефермских устройств, проведения ежедневного и периодического технического обслуживания, по организационным и прочим причинам.

При вероятности подготовки требуемого количества корма F = 0,94 – 0,95 к установленному времени кормления Траз = 90 – 120 мин коэффициент использования фонда рабочего времени Киф = 0,87 – 0,78, при Траз = 120 – 360 мин и не увеличении простоев по техническим и технологическим причинам при работе кормоцеха по схеме с нагруженным резервированием (отказ некоторого числа технологических линий обработки и подачи компонентов готовой продукции не может рассматриваться как отказ системы в пределах зоотехнических требований) Киф = 0,78 – 0,5 и менее.

Во всех случаях оборудование кормоцеха должно обеспечивать фактическую производительность не меньше требуемой:

qфi ³ qтрi, qф ³ qтр.

Число машин для операции с непрерывным рабочим процессом в i‑й технологической линии определяют по формуле

nм = qтрi : qтi, (29)

где qтi – теоретическая производительность выбираемой машины по ее технической характеристике, т/ч.

Число машин nL для операции с периодическим рабочим процессом

, (30)

где Qi – количество корма i-го вида, проходящего обработку в машине (агрегате) за сутки, т;

gi – объемная масса i-го корма (табл. 17), т/м3;

n – количество видов кормов, обрабатываемых в машине;

V – рабочий объем машины (агрегата) по ее технической характеристике (для смесителей см. приложение 4), м3;

j – коэффициент заполнения объема, равный 0,80 – 0,85;

Кц– число циклов обработки корма одной машиной (агрегатом) за сутки.

Значение Кц находят по формуле

(31)

где Тц – время одного цикла, ч.

Значение Тц находят по формуле

Тц = tз + tраб + tв, (32)

где tз и tв – время загрузки и выгрузки машины, ч;

tраб – время выполнения основной технологической операции, ч.

Требуемую часовую производительность вспомогательных технологических линий кормоцеха можно вычислить по формуле

qтрi = p·qтр. см /100, (33)

где p – содержание компонента в кормосмесях, %.

Краткая характеристика машин для свиноводческих ферм приведена в приложении 4. После расчета и выбора основного оборудования кормоцеха составляют структурные схемы обработки кормов, определяющие последовательность выполнения технологических операций в кормоцехе. В соответствии с этими схемами выбирают вспомогательное оборудование кормоцеха: транспортеры, шнеки, бункера, дозаторы, парообразователи, средства автоматизации и т. д.

Таблица 17. Объемная масса, углы естественного откоса и коэффициенты трения для различных видов кормов

Корм

Влажность, %

Объемная масса, т/м3

Угол естественного откоса в движении, град

Коэффициент трения, по металлу

Комбикорм

10 – 15

0,45 – 0,58

31,0

0,46 – 0,52

Сахарная свекла

75 – 85

0,58 – 0,80

30,0

0,62 – 0,92

Кукурузный силос

75 – 80

0,28 – 0,50

45 – 55

0,52 – 0,64

Сенаж

42 – 55

0,15 – 0,27

45 – 50

0,45 –0,52

Зеленая масса (тимофеевка, люцерна)

64 – 80

0,20 – 0,40

49,0

0,60 – 0,72

Картофель

75 – 80

0,65 – 0,75

25,0

0,78 – 1,0

Сенная мука

16

0,15 – 0,18

48,0

0,65

Морковь

87,3 – 88,4

0,55 – 0,60

37,0

0,69 – 1,15

Кукуруза

17 – 18

0,73 – 0,75

28,0

0,37 1

Пшеница

17 – 18

0,67 – 0,83

25,0

0,37

Рожь

17 – 18

0,65 – 0,79

26,0

0,47

Ячмень

17 – 18

0,55 – 0,75

27,5

0,37

Овес

17

0,40 – 0,51

27,5

0,37

Читайте также:  Требования к качеству кормов для рыб

Один из вариантов структурных схем основных технологических линий обработки кормов показан на рис. 2, а технологические схемы работы кормоцехов изображены на рис. 3 и в приложениях 21 – 31. Количество приемных бункеров, бункеров-накопителей, питателей-дозаторов должно соответствовать виду и количеству корма, который хранится и перерабатывается в кормоцехе. Минимальная вместимость приемных бункеров различных кормов должна быть не меньше грузоподъемности одной транспортной единицы, используемой в хозяйстве для доставки кормов из хранилищ, или кратна ей. Она определятся по формуле

Источник

Ïîðÿäîê ðàñ÷¸òà ïîòðåáíîñòè â êîðìàõ è õðàíèëèùàõ, òåõíîëîãèÿ èõ ïðèãîòîâëåíèÿ è ðàçäà÷è. Îïðåäåëåíèå ôèçèêî-ìåõàíè÷åñêèõ ïîêàçàòåëåé êîðìîñìåñè. Õàðàêòåðèñòèêà òåõíîëîãè÷åñêîãî îáîðóäîâàíèÿ è òðàíñïîðòà. Ïðîöåññ âûáîðà ýëåêòðîäâèãàòåëÿ è ðåäóêòîðà.

Ñòóäåíòû, àñïèðàíòû, ìîëîäûå ó÷åíûå, èñïîëüçóþùèå áàçó çíàíèé â ñâîåé ó÷åáå è ðàáîòå, áóäóò âàì î÷åíü áëàãîäàðíû.

Ðàçìåùåíî íà https://www.allbest.ru/

ÌÈÍÈÑÒÅÐÑÒÂÎ ÑÅËÜÑÊÎÃÎ ÕÎÇßÉÑÒÂÀ È ÏÐÎÄÎÂÎËÜÑÒÂÈß ÐÎÑÈÉÑÊÎÉ ÔÅÄÅÐÀÖÈÈ

ÔÃÎÓ ÂÏÎ Èâàíîâñêàÿ ÃÑÕÀ

Êàôåäðà: « Ìåõàíèçàöèè è ýëåêòðèôèêàöèè ñåëüñêîõîçÿéñòâåííîãî ïðîèçâîäñòâà»

ÐÀÑרÒÍÎ-ÏÎßÑÍÈÒÅËÜÍÀß ÇÀÏÈÑÊÀ

ê êóðñîâîìó ïðîåêòó ïî äèñöèïëèíå:

«Ìåõàíèçàöèÿ è òåõíîëîãèÿ æèâîòíîâîäñòâà»

íà òåìó: «Ïðîåêò ìåõàíèçàöèè ñâèíîâîä÷åñêîé ôåðìû»

Âûïîëíèë ñòóäåíò

4 êóðñà 6 ãðóïïà

Êàíäàêîâ Î. Â.

Ïðèíÿë: Êðóïèí À. Â.

Èâàíîâî 2009 ã.

Ñîäåðæàíèå

Ââåäåíèå

1. Òåõíîëîãè÷åñêàÿ ÷àñòü

1.1 Ðàñ÷¸ò ïîòðåáíîñòè â êîðìàõ è õðàíèëèùàõ êîðìîâ

1.2 Òåõíîëîãèÿ ïðèãîòîâëåíèÿ è ðàçäà÷è êîðìîâ

1.3 Ðàñ÷¸ò ôèçèêî-ìåõàíè÷åñêèõ ïîêàçàòåëåé êîðìîñìåñè

1.4 Ðàñ÷¸ò è âûáîð òåõíîëîãè÷åñêîãî îáîðóäîâàíèÿ è òðàíñïîðòà

1.5 Ðàñ÷¸ò ïîòðåáíîñòè â êîðìîðàçäàò÷èêàõ

1.6 Ðàñ÷åò ïëîùàäè êîðìîêóõíè

2. Êîíñòðóêòîðñêàÿ ÷àñòü

2.1 Îïèñàíèå âàííû-ñìåñèòåëÿ

2.2 Ðàñ÷¸ò âìåñòèìîñòè áóíêåðà è åãî ãåîìåòðè÷åñêèõ ïàðàìåòðîâ

2.3 Ýíåðãåòè÷åñêèé ðàñ÷¸ò ìåøàëêè

2.4 Âûáîð ýëåêòðîäâèãàòåëÿ è ðåäóêòîðà

3. Ýêîíîìè÷åñêàÿ ÷àñòü

Ëèòåðàòóðà

êîðì ýëåêòðîäâèãàòåëü ðåäóêòîð

Ââåäåíèå

Îäíà èç ãëàâíûõ çàäà÷ â ðàçâèòèè æèâîòíîâîäñòâà – ïîâûøåíèå åãî ýôôåêòèâíîñòè. Ïðè ýòîì âàæíåéøèì óñëîâèåì ÿâëÿåòñÿ óâåëè÷åíèå ïðîèçâîäñòâà ñáàëàíñèðîâàííûõ ïî ïèòàòåëüíûì âåùåñòâàì êîðìîâ ñ ó÷åòîì ïîëíîðàöèîííûõ êîðìîâûõ ñìåñåé, ïðèãîòîâëåííûõ êàê íà ìåæõîçÿéñòâåííûõ ïðåäïðèÿòèÿõ, òàê è íåïîñðåäñòâåííî â êîðìîöåõàõ ôåðì è êîìïëåêñîâ. Îñîáîå çíà÷åíèå ïðèîáðåòàåò âíåäðåíèå ïðîãðåññèâíûõ òåõíîëîãè÷åñêèõ ïðîöåññîâ ïåðåðàáîòêè êîðìîâûõ èíãðåäèåíòîâ è áîëåå ñîâåðøåííûõ òåõíîëîãè÷åñêèõ ñðåäñòâ, à íà èõ îñíîâå ïîòî÷íûõ òåõíîëîãè÷åñêèõ ëèíèé ïðèãîòîâëåíèÿ ïîëíîðàöèîííûõ êîðìîâûõ ñìåñåé.

Çàñëóæèâàåò òàêæå âíèìàíèÿ âíåäðåíèå ïîòî÷íûõ òåõíîëîãè÷åñêèõ ëèíèé ïî ïðèãîòîâëåíèþ êîðìîñìåñåé íà îñíîâå çåëåíîé ìàññû, êîìáèíèðîâàííîãî ñèëîñà è êîðíåêëóáíåïëîäîâ, à òàêæå ïàñòû èç ýòèõ êîðìîâ, ÷òî ïîçâîëÿåò ñýêîíîìèòü çíà÷èòåëüíîå êîëè÷åñòâî çåðíîôóðàæà.

Îðãàíèçàöèÿ ïðèãîòîâëåíèÿ êîìáèíèðîâàííîãî ñèëîñà ðàöèîíàëüíîãî ïîçâîëÿåò ðåøàòü ïðîáëåìó äëèòåëüíîãî õðàíåíèÿ ñî÷íûõ êîðìîâ, ïîçâîëÿåò ñîçäàòü ñìåñü èç êîðíåêëóáíåïëîäîâ, áîáîâûõ òðàâ, áàõ÷åâûõ êóëüòóð, êîíöåíòðàòîâ è äðóãèõ êîìïîíåíòîâ ñ îáùåé ïèòàòåëüíîñòüþ 0,24…0,32 êîðìîâûå åäèíèöû íà 1 êã.

Äëÿ áîëåå ýôôåêòèâíîãî èñïîëüçîâàíèÿ êîðìîâ ìåñòíîãî ïðîèçâîäñòâà è ñíèæåíèå ñåáåñòîèìîñòè ïðèãîòîâëåíèÿ êîðìîâûõ ñìåñåé íåîáõîäèìî âåñòè ðàáîòó ïî ñîçäàíèþ òåõíîëîãè÷åñêèõ ëèíèé, ìàøèíû êîòîðûõ ñîãëàñîâûâàþòñÿ ïî ïðîèçâîäèòåëüíîñòè ñî âñïîìîãàòåëüíûì îáîðóäîâàíèåì è ÿâëÿþòñÿ óíèâåðñàëüíûìè ïðè èçìåëü÷åíèè è òðàíñïîðòèðîâàíèè âñåõ ñî÷íûõ è çåëåíûõ êîðìîâ.

Ñîâðåìåííûå ñâèíîâîä÷åñêèå ôåðìû è êîìïëåêñû – ñëîæíûå áèîòåõíè÷åñêèå ñèñòåìû. Ïî ïðîèçâîäñòâåííîé ñòðóêòóðå îíè ïðåäñòàâëÿþò ñîáîé ñîâîêóïíîñòü îáúåäèíåííûõ ôóíêöèîíàëüíûìè è óïðàâëÿþùèìè ñâÿçÿìè öåõîâ è ó÷àñòêîâ ñ áîëüøèì êîëè÷åñòâîì ðàçëè÷íûõ ïîëîâîçðàñòíûõ ãðóïï æèâîòíûõ. Èõ îñíîâíàÿ ôóíêöèÿ – ïîëó÷åíèå ïëàíèðóåìûõ îáúåìîâ æèâîòíîâîä÷åñêîé ïðîäóêöèè çàäàííîãî êà÷åñòâà. Äîñòèæåíèå äàííîé öåëè â ðåøàþùåé ñòåïåíè çàâèñèò îò óïðàâëåíèÿ òåõíîëîãè÷åñêèìè ïðîöåññàìè îáñëóæèâàíèÿ ñâèíåé.

Ñîâîêóïíîñòü åäèíè÷íûõ ïðîöåññîâ îáðàçóåò êîíêðåòíûå òåõíîëîãè÷åñêèå ïðîöåññû ïðèãîòîâëåíèÿ è ðàçäà÷è êîðìîâ, óáîðêè è óòèëèçàöèè íàâîçà, ïîåíèå æèâîòíûõ.

Âíåäðåíèå ïðîìûøëåííîé òåõíîëîãèè ïðîèçâîäñòâà ñâèíèíû òðåáóåò ñîâåðøåíñòâîâàíèå òèïîâûõ ïðîåêòîâ êîìïëåêñîâ è ôåðì, à òàêæå òåõíîëîãè÷åñêîãî îáîðóäîâàíèÿ.

Äëÿ îáåñïå÷åíèÿ íåïðåðûâíîñòè ïðîèçâîäñòâà ñ ó÷åòîì ðåìîíòà îñíîâíûõ ïðîèçâîäñòâåííûõ çäàíèé è òåõíîëîãè÷åñêîãî îáîðóäîâàíèÿ, à òàêæå óñêîðåíèå íàó÷íî-òåõíè÷åñêîãî ïðîãðåññà è òåõíè÷åñêîãî ïåðåâîîðóæåíèÿ ïðåäïðèÿòèé ïðè ðåêîíñòðóêöèè ñâèíîôåðì è êîìïëåêñîâ, ïðè ïðîåêòèðîâàíèè íîâûõ ïðåäïðèÿòèé íåîáõîäèìî ïðåäóñìîòðåòü ðåçåðâíûå ïðîèçâîäñòâåííûå ïîìåùåíèÿ.

1. Òåõíîëîãè÷åñêàÿ ÷àñòü

1.1 Ðàñ÷¸ò ïîòðåáíîñòè â êîðìàõ è õðàíèëèùàõ êîðìîâ

Äëÿ íîðìàëüíîé ðàáîòû ñâèíîâîä÷åñêîãî êîìïëåêñà íåîáõîäèìî èìåòü îïðåäåëåííûé çàïàñ êîðìîâ, äëÿ õðàíåíèÿ êîòîðûõ ñëåäóåò ïðåäóñìîòðåòü õðàíèëèùà íåîáõîäèìîãî îáúåìà.

Èñõîäíûìè äàííûìè äëÿ ðàñ÷åòà ÿâëÿþòñÿ íîðìû ñóòî÷íîé ïîòðåáíîñòè â êîðìàõ, ïðåäñòàâëåííîé â òàáëèöå 1.1.

Òàáëèöà 1.1 Ñóòî÷íàÿ ïîòðåáíîñòü â ðàçëè÷íûõ êîðìàõ íà îäíó ãîëîâó

Íàèìåíîâàíèå

Êîëè÷åñòâî

%

êã

Êîìáèêîðì

50

2,5

êîìáèñèëîñ (çåë¸íàÿ ìàññà ëåòîì)

30

1,5

Îáðàò

20

1

Ñóòî÷íûé ðàñõîä êàæäîãî âèäà êîðìà îïðåäåëÿåòñÿ ïî ôîðìóëå 1.1.:

Qñóò. = q1*m1 + q2*m2 + … + qn*mn , (1.1.)

ãäå q1, q2 è qn – ñóòî÷íàÿ íîðìà êîðìà íà îäíî æèâîòíîå äëÿ ðàçëè÷íûõ ãðóïï (òàáëèöà 1.1.);

m1, m2 è mn – ïîãîëîâüå æèâîòíûõ â ãðóïïàõ (â íàøåì ñëó÷àå ãðóïïà îäíà – ìîëîäíÿê íà îòêîðìå).

Ãîäîâàÿ ïîòðåáíîñòü â êîðìàõ îïðåäåëÿåòñÿ ïî ôîðìóëå 1.2.:

Qã = Qñ.ë * Òë * Ê + Qñ.ç * Òç * Ê, (1.2.)

ãäå Qñ.ë è Qñ.ç – ñóòî÷íûé ðàñõîä êîðìîâ â ëåòíèé è çèìíèé ïåðèîäû, ò;

Òë è Òç – ïðîäîëæèòåëüíîñòü ëåòíåãî è çèìíåãî ïåðèîäîâ èñïîëüçîâàíèÿ äàííîãî âèäà êîðìà, ïðèíèìàåòñÿ:

Òë = 155 äíåé; Òç = 210 äíåé;

Ê – êîýôôèöèåíò, ó÷èòûâàþùèé ïîòåðè êîðìîâ âî âðåìÿ õðàíåíèÿ è òðàíñïîðòèðîâêè êîðìîâ, ïðèíèìàåòñÿ: äëÿ êîìáèêîðìà : Ê = 1,01; äëÿ ñèëîñà: Ê = 1,1; äëÿ çåëåíîé ìàññû: Ê = 1,05.

Îáùàÿ âìåñòèìîñòü õðàíèëèùà äëÿ õðàíåíèÿ ãîäîâûõ çàïàñîâ êîðìà îïðåäåëÿåòñÿ ïî ôîðìóëå 1.3.:

V = Qã / ãi (1.3.)

ãäå ãi – îáúåìíàÿ ìàññà êîðìà, ïðèíèìàåòñÿ èç òàáëèöû 1.2 [Ë.1.];

Òàáëèöà 1.2 Ôèçèêî-ìåõàíè÷åñêàÿ õàðàêòåðèñòèêà êîðìîâ

Ïîêàçàòåëü

Êîìáèêîðì

Êîìáèñèëîñ

Çåë¸íàÿ ìàññà

Îáðàò

ãi, êã/ì3

500

550

300

1000

Wi, %

15

70

75

95

Ïîòðåáíîñòü â õðàíèëèùàõ îïðåäåëÿåòñÿ, â ñîîòâåòñòâèè ñ íîìèíàëüíîé âìåñòèìîñòüþ, ïî ôîðìóëå 1.4.:

Nxp. = V / (Vx * E) , (1.4.)

ãäå Vx – âìåñòèìîñòü õðàíèëèùà, ì3;

Å – êîýôôèöèåíò èñïîëüçîâàíèÿ âìåñòèìîñòè õðàíèëèùà; [Ë.1.].

Äàííûå, ïîëó÷åííûå ïðè ðàñ÷åòå ïî ôîðìóëàì (1.1…1.4) çàíîñèì â òàáëèöó 1.3.

Òàáëèöà 1.3 Ðàñ÷¸ò ïîòðåáíîñòè â êîðìàõ è õðàíèëèùàõ êîðìîâ

êîðì

Qñóò., êã

Qãîä., ò

V, ì3

Võ, ì3

Å

Nxp.

õðàíèëèùå

Êîìáèêîðì

30000

11059,5

22119

6000

0,65

6

Ñêëàä

êîìáèñèëîñ

18000

7227

13140

3000

0,92

5

Òðàíøåÿ

çåë. ìàññà

18000

6898,5

Îáðàò

12000

4380

1.2 Òåõíîëîãèÿ ïðèãîòîâëåíèÿ è ðàçäà÷è êîðìîâ

Ïðåäñòàâèì òåõíîëîãèþ â âèäå áëîê-ñõåìû (ðèñóíîê 1).

Êîìáèñèëîñ è çåë¸íóþ ìàññó ïðåäëàãàåòñÿ äîèçìåëü÷àòü äî ïàñòîîáðàçíîãî ñîñòîÿíèÿ, òàê êàê èìåííî â âèäå ïàñòû ýòè êîðìà ëó÷øå âñåãî óñâàèâàþòñÿ ñâèíüÿìè.

Äëÿ èñêëþ÷åíèÿ íåîáõîäèìîñòè çàêóïêè äîðîãîñòîÿùèõ äîçèðóþùèõ óñòðîéñòâ ïðåäëàãàåòñÿ âàííó-ñìåñèòåëü óñòàíîâèòü íà ïëàòôîðìåííûå âåñû. Ýòî ïîçâîëèò òî÷íî îòìåðÿòü äîçó êîìïîíåíòîâ ñìåñè è ñòðîãî ñîáëþäàòü ñîîòíîøåíèå êîìïîíåíòîâ â ñìåñè.

Âàííà-ñìåñèòåëü áóäåò ðàçðàáîòàíà â êîíñòðóêòîðñêîé ÷àñòè äàííîãî êóðñîâîãî ïðîåêòà, à âñ¸ íåîáõîäèìîå òåõíîëîãè÷åñêîå îáîðóäîâàíèå áóäåò âûáðàíî â ñëåäóþùåì ðàçäåëå.

Ïðèãîòîâëåíèå è ðàçäà÷à êîðìîâ áóäóò ïðîèñõîäèòü äâàæäû â äåíü.

1.3 Ðàñ÷¸ò ôèçèêî-ìåõàíè÷åñêèõ ïîêàçàòåëåé êîðìîñìåñè

Îáú¸ìíóþ ìàññó è âëàæíîñòü êîðìîñìåñè îïðåäåëèì ïî ôîðìóëàì:

ãñì = Äi * ãi / Äi, (1.5.)

wñì = Äi * wi / Äi, (1.6.)

ãäå Äi – ñîäåðæàíèå êîìïîíåíòà â êîðìîñìåñè, % (òàáëèöà 1.1.);

ãi è wi – ñîîòâåòñòâåííî, îáú¸ìíàÿ ìàññà è âëàæíîñòü i-òîãî êîìïîíåíòà êîðìîñìåñè (òàáëèöà 1.2.).

Äëÿ çèìíåé êîðìîñìåñè:

ãñì = ( 50 * 0,5 + 30 * 0,55 + 20 * 1) / 100 = 0,615 ò/ì3.

wñì = ( 50 * 15 + 30 * 70 + 20 * 95 ) / 100 = 47,5 %.

Читайте также:  При корм ребенка с 6 месяцев

Äëÿ ëåòíåé êîðìîñìåñè:

ãñì = ( 50 * 0,5 + 30 * 0,3 + 20 * 1) / 100 = 0,54 ò/ì3.

wñì = ( 50 * 15 + 30 * 75 + 20 * 95) / 100 = 49 %.

Âëàæíîñòü êîðìîñìåñåé ÿâíî íåäîñòàòî÷íà. Ðåêîìåíäóåìàÿ îïòèìàëüíàÿ âëàæíîñòü êîðìîâ äëÿ ñâèíåé – Wî = 70%. Êîëè÷åñòâî âîäû, êîòîðîå íåîáõîäèìî äîáàâèòü â êîðìîñìåñü äëÿ äîñòèæåíèÿ îïòèìàëüíîé âëàæíîñòè îïðåäåëÿåòñÿ ïî ôîðìóëå:

qâ = . (1.7.)

Äëÿ çèìíåé êîðìîñìåñè:

qâ = = 58500 êã.

Äëÿ ëåòíåé êîðìîñìåñè:

qâ = = 54600 êã.

Îïðåäåëèì îáú¸ìíóþ ìàññó êîðìîñìåñè ïðè óñëîâèè å¸ óâëàæíåíèÿ:

ññì = , (1.8.)

ãäå ãâ – îáú¸ìíàÿ ìàññà âîäû, ãâ = 1000 êã/ì3.

Äëÿ çèìíåé êîðìîñìåñè:

ññì = = 780 êã/ì3.

Äëÿ ëåòíåé êîðìîñìåñè:

ññì = = 730 êã/ì3.

1.4 Ðàñ÷¸ò è âûáîð òåõíîëîãè÷åñêîãî îáîðóäîâàíèÿ è òðàíñïîðòà

Âìåñòèìîñòü áóíêåðîâ-ïèòàòåëåé äëÿ îïåðàòèâíîãî íàêîïëåíèÿ è ïîäà÷è íà îáðàáîòêó êîìáèñèëîñà, êîíöåíòðàòîâ è çåë¸íîé ìàññû, à òàêæå âìåñòèìîñòü ðåçåðâóàðà äëÿ îáðàòà, îïðåäåëèì ïî ôîðìóëå (1.5.) ïîäñòàâëÿÿ ñîîòâåòñòâóþùèå çíà÷åíèÿ èç òàáëèö 1.2 è 1.3.

Ðåçóëüòàòû ðàñ÷¸òîâ ñâîäèì â òàáëèöó 1.4.

Vi = Qñóò i * nõð / ( ãi * öç ), (1.9.)

ãäå nõð – ÷èñëî äíåé õðàíåíèÿ êîðìà â áóíêåðå;

öç – êîýôôèöèåíò áóíêåðà, öç = 0,85.

Òàáëèöà 1.4 Ðàñ÷¸ò âìåñòèìîñòè áóíêåðîâ, ì3

Âèä êîðìà

Êîìáèêîðì

Êîìáèñèëîñ

Çåë. ìàññà

Îáðàò

nõð

0,125

0,125

0,125

0,2

Vi, ì3

8,8

4,8

8,8

2,4*

*ïðè öç = 1.

Äëÿ îïåðàòèâíîãî íàêîïëåíèÿ, âðåìåííîãî õðàíåíèÿ è ïîäà÷è êîìáèêîðìà â âàííó-ñìåñèòåëü âûáèðàåì áóíêåð-ïèòàòåëü ïê-6 âìåñòèìîñòüþ 9 ì3. äîñòàâêà êîìáèêîðìà ñî ñêëàäà áóäåò îñóùåñòâëÿòüñÿ àãðåãàòîì â ñîñòàâå ÌÒÇ-80+2ÏÒÑ-4. Äëÿ äîñòàâêè è äîçèðîâàííîé ïîäà÷è íà çàãðóçî÷íûé êîíâåéåð ïàñòîïðèãîòîâèòåëÿ (âûáèðàåì ÏÏ-Ô-5) çåë¸íîé ìàññû è êîìáèñèëîñà èñïîëüçóåì ìîáèëüíûé ïðèöåïíîé êîðìîðàçäàò÷èê ÊÒ-Ô-9 (âìåñòèìîñòü êóçîâà 9 ì3), àãðåãàòèðóåìûé òðàêòîðîì ÌÒÇ-80. ïîäà÷à ïàñòû îò âûãðóçíîãî îêíà ïàñòîïðèãîòîâèòåëÿ â âàííó-ñìåñèòåëü – öåïî÷íî-ñêðåáêîâûì êîíâåéåðîì ÒÑ-Ô-40. Ïîãðóçêà êîìáèñèëîñà áóäåò îñóùåñòâëÿòüñÿ ïîãðóç÷èêîì ÏÊÓ-0,8À ñ àäàïòåðîì «Àëëèãàòîð», à ïîãðóçêà çåë¸íîé ìàññû – íåïîñðåäñòâåííî êîñèëêîé èçìåëü÷èòåëåì ÊÏÔ-2,0. Äîñòàâêà îáðàòà áóäåò îñóùåñòâëÿòüñÿ àâòîìîëîêîöèñòåðíîé ÎÒÀ-3,2, à åãî õðàíåíèå áóäåò ïðîèñõîäèòü â ðåçåðâóàðå-òåðìîñå Â2-ÎÌÂ-2,5 (âìåñòèìîñòü 2.5 ì3). Äëÿ ïîäà÷è îáðàòà â âàííó-ñìåñèòåëü âûáèðàåì íàñîñ Ã2-ÎÏÁ.

1.5 Ðàñ÷¸ò ïîòðåáíîñòè â êîðìîðàçäàò÷èêàõ

Íåîáõîäèìîå êîëè÷åñòâî êîðìîðàçäàò÷èêîâ îïðåäåëÿåòñÿ ïî ôîðìóëå:

Zð = qñì / (Qð * Êê), (1.10.)

ãäå qñì – òðåáóþùåå ðàçäà÷è êîëè÷åñòâî êîðìîñìåñè, äëÿ ëåòà qñì= 132,6 ò (78000 + 54600);

Qð – ïðîèçâîäèòåëüíîñòü ðàçäàò÷èêà, ò/÷;

Êê – êðàòíîñòü êîðìëåíèÿ ñâèíåé â ñóòêè, Êê = 3.

Ïðîèçâîäèòåëüíîñòü êîðìîðàçäàò÷èêà îïðåäåëÿåòñÿ ïî ôîðìóëå:

Qð = Gã.ð. / Òö.ð., (1.11.)

ãäå Gã.ð. – ôàêòè÷åñêàÿ ãðóçîïîäúåìíîñòü ðàçäàò÷èêà, ò;

Òö.ð. – âðåìÿ ðàçäà÷è êîðìà çà îäèí öèêë, ÷.

Ôàêòè÷åñêàÿ ãðóçîïîäúåìíîñòü ðàçäàò÷èêà îïðåäåëÿåòñÿ ïî ôîðìóëå:

Gã.ð. = 3 * 0,73 * 0,8 = 1,752 ò.

Âðåìÿ ðàçäà÷è êîðìà çà îäèí öèêë îïðåäåëÿåòñÿ ïî ôîðìóëå:

Òö = Ò1 + Ò2 + Ò3 + Ò4, (1.13.)

ãäå Ò1 -âðåìÿ ïîãðóçêè êîðìîñìåñè â ðàçäàò÷èê, ÷;

Ò2 – âðåìÿ ðàçäà÷è îäíîé ïîðöèè, Ò2 = 0,1 ÷;

Ò3 -âðåìÿ äâèæåíèÿ ðàçäàò÷èêà áåç êîðìà, ÷;

Ò4 – âðåìÿ ðàçëè÷íûõ ïðîñòîåâ, Ò4 = 0,05 ÷.

Âðåìÿ ïîãðóçêè êîðìîñìåñè â ðàçäàò÷èê îïðåäåëÿåòñÿ ïî ôîðìóëå:

Ò1 = Gã.ð. / Qï.ñ., (1.14.)

ãäå Qï.ñ. – ïðîèçâîäèòåëüíîñòü ïîãðóçî÷íîãî ñðåäñòâà (äëÿ ÒÑ-Ô-40):

Qï.ñ. = 40 ì3/÷ * 0,73 = 29 ò/÷.

Ò1 = 1,752 / 29 = 0,06 ÷.

Âðåìÿ äâèæåíèÿ ðàçäàò÷èêà áåç êîðìà îïðåäåëÿåòñÿ ïî ôîðìóëå:

Ò3 = Sô.ê. / Vx.x. (1.15.)

ãäå Sô.ê. – äëèíà ôðîíòà êîðìëåíèÿ, Sô.ê. = 1 êì;

Vx.x. – ñêîðîñòü äâèæåíèÿ ïóñòîãî ðàçäàò÷èêà, Vx.x. = 10 êì/÷.

Ò3 = 1 / 10 = 0,1 ÷.

Âðåìÿ ðàçäà÷è êîðìà çà îäèí öèêë:

Òö = 0,06 + 0,1 + 0,1 + 0,05 = 0,31 ÷.

Ïðîèçâîäèòåëüíîñòü êîðìîðàçäàò÷èêà:

Qð = 1,752 / 0,31 = 5,652 ò/÷.

Íåîáõîäèìîå êîëè÷åñòâ êîðìîðàçäàò÷èêîâ:

Zð = 132,6 / (5,652 * 3) = 7,8.

Ïðèíèìåì êîëè÷åñòâî êîðìîðàçäàò÷èêîâ Zð = 8.

Âñ¸ îáîðóäîâàíèå, óñòàíàâëèâàåìîå íà êîðìîêóõíå è êîðìîðàçäàò÷èêè, ñâîäèì â òàáëèöó 1.5.

Òàáëèöà 1.5 Òåõíè÷åñêàÿ õàðàêòåðèñòèêà îáîðóäîâàíèÿ êîðìîêóõíè

Íàèìåíîâàíèå è ìàðêà

Êîëè÷åñòâî

Ïðîèçâîäèòåëüíîñòü

Ìîùíîñòü, êÂò

Ìàññà, êã

Ãàáàðèòíûå ðàçìåðû, ìì

ÏÏ-ô-5

1

5…8 ò/÷

14

900

2830×1535×1075

Â2-îìâ-2,5

1

2,5 ì3

1

800

1800×1620×3165

òñ-ô-40

2

40 ì3/÷

2,2

375

5780×620×1250

ïê-6

1

9 ì3

3,7

930

5560×4135×6750

Ã2-ÎÏÁ

1

10 ò/÷

1,5

30

480×250×390

ÊÒ-Ô-9

1

2…50 ò/÷

1350

6290×2070×2230

ÊÓÒ-3,0À

8

2…54 ò/÷

1480

4330×2240×2200

òèòàí 5000

1

0,02…5 ò

500

2000×2000×200

1.6 Ðàñ÷åò ïëîùàäè êîðìîêóõíè

Òðåáóåìàÿ ïëîùàäü ïóíêòà îïðåäåëÿåòñÿ ïî ôîðìóëå:

FÏ = F1 + F2 + F3, (1.16.)

ãäå – ïëîùàäü çàíèìàåìàÿ ìàøèíàìè è îáîðóäîâàíèåì, ì2;

– ïëîùàäü äëÿ ïðîèçâîäñòâåííûõ ðàáîò, = 10 ì2;

– ïëîùàäü ïðîõîäîâ è ïðîìåæóòêîâ ìåæäó ìàøèíàìè è ñòåíàìè, ì2.

, (1.17.)

ãäå – ïëîùàäü çàíèìàåìàÿ i-òîé ìàøèíîé, ì2 (òàáë.1.5.).

= 4,34 + 2,92 + 7,17 + 22,99 + 0,12 + 13,02 + 4 = 54,56 ì2.

= ( 1…3 ) , (1.18.)

= 1,4 * 54,56 = 76,38 ì2.

Fï = 54,56 + 10 + 76,38 = 140,94 ì2.

Ñòðîèì êèðïè÷íîå çäàíèå ñ ïåðåêðûòèÿìè èç æåëåçîáåòîííûõ ïàíåëåé. Ðàçìåðû çäàíèÿ 12×12 ì, îáùàÿ ïëîùàäü 144 ì2.

2. Êîíñòðóêòîðñêàÿ ÷àñòü

2.1 Îïèñàíèå âàííû-ñìåñèòåëÿ

Âàííà-ñìåñèòåëü ïðåäñòàâëÿåò ñîáîé îòêðûòóþ ñâåðõó ãîðèçîíòàëüíóþ ¸ìêîñòü 1 (ðèñóíîê 2), âíóòðè êîòîðîé ðàñïîëîæåíà ëîïàñòíàÿ ìåøàëêà 2. ëîïàñòè ìåøàëêè ïîâ¸ðíóòû íà 150, ÷òî îáåñïå÷èâàåò ïåðåìåùåíèå ìàññû âäîëü îñè âàëà ìåøàëêè. Âàë ïðåäñòàâëÿåò ñîáîé òîëñòîñòåííóþ òðóáó. ëîïàñòè ïðèâàðèâàþòñÿ ê òðóáå. Âðàùàåòñÿ ìåøàëêà â äâóõ ïîäøèïíèêîâûõ óçëàõ 3. Ïðèâîä å¸ îñóùåñòâëÿåòñÿ îò ýëåêòðîäâèãàòåëÿ 6 ÷åðåç äâå óïðóãèå âòóëî÷íî-ïàëüöåâûå ìóôòû 5 è ðåäóêòîð 4.

Âàííà-ñìåñèòåëü óñòàíàâëèâàåòñÿ íà ïëàòôîðìåííûå âåñû íà äâóõ îïîðàõ 7. Äëÿ âûãðóçêè êîðìîñìåñè èìååòñÿ âûãðóçíîé ëþê 8.

2.2 Ðàñ÷¸ò âìåñòèìîñòè áóíêåðà è åãî ãåîìåòðè÷åñêèõ ïàðàìåòðîâ

Òðåáóåìàÿ âìåñòèìîñòü âàííû-ñìåñèòåëÿ îïðåäåëÿåòñÿ ïî ôîðìóëå:

Vá = ( qñì + qâ ) / ( nð * ññì * öç ), (2.1.)

ãäå nð – êðàòíîñòü ïðèãîòîâëåíèÿ êîðìîñìåñè â òå÷åíèè ñóòîê, nð = 72 – â ðàñ÷¸òå íà çàãðóçêó äâóõ ðàçäàò÷èêîâ (òðèæäû â ñóòêè êàæäûé êîðìîðàçäàò÷èê äåëàåò ïî 6 ðåéñîâ);

ññì – îáú¸ìíàÿ ìàññà ñìåñè, ññì = 730 êã/ì3;

öç – êîýôôèöèåíò çàïîëíåíèÿ áóíêåðà, öç = 0,6.

Vá = ( 132600 ) / ( 72 * 730 * 0,6 ) = 4,2 ì3.

Çàäà¸ìñÿ äèàìåòðîì âàííû, ïðåäñòàâëÿþùåé ñîáîé ãîðèçîíòàëüíóþ ïîëóöèëèíäðè÷åñêóþ ¸ìêîñòü, Dá = 1,6 ì. òîãäà å¸ äëèíà:

L = Vá / ( ð * Dá2 * 0,125 ). (2.2.)

L = 4,2 / ( 3,14 * 1,62 * 0,125 ) = 4,2 ì.

2.3 Ýíåðãåòè÷åñêèé ðàñ÷¸ò ìåøàëêè

Òðåáóåìàÿ ìîùíîñòü äâèãàòåëÿ ìåøàëêè îïðåäåëÿåòñÿ ïî ôîðìóëå:

N = Êç * ( Ðð * õð + Ðî * õî ) * zë / çïð, (2.3.)

ãäå Êç – êîýôôèöèåíò çàïàñà ìîùíîñòè, Êç = 1,1;

Ðð è Ðî – îêðóæíîå è îñåâîå óñèëèå, Í;

õð è õî – îêðóæíàÿ è îñåâàÿ ñêîðîñòè, ì/ñ;

zë – ÷èñëî ëîïàñòåé ìåøàëêè, zë = 22;

çïð – ÊÏÄ ïðèâîäà.

Ðð = Ðí * ( cosá + fsiná ), (2.4.)

Ðî = Ðí * (siná – fcosá), (2.5.)

ãäå Ðí – íîðìàëüíàÿ ñîñòàâëÿþùàÿ ñèë ñîïðîòèâëåíèé, Í;

á – óãîë íàêëîíà ëîïàñòè ê îñè âðàùåíèÿ âàëà ìåøàëêè, á = 150;

f – êîýôôèöèåíò òðåíèÿ, f = 0,7.

õð = ù * rñð, (2.6.)

õî = õð * cosá * siná, (2.7.)

ãäå ù – óãëîâàÿ ñêîðîñòü âàëà ìåøàëêè, ù = 21 ñ-1 (ïðè n = 200 ìèí-1);

rñð – ðàññòîÿíèå îò îñè âðàùåíèÿ äî òî÷êè ïðèëîæåíèÿ ðàâíîäåéñòâóþùåé ñèë ñîïðîòèâëåíèé, rñð = 0,52 ì (2/3 îò Rë).

õð = 21 * 0,52 = 10,92 ì/ñ.

õî = 10,92 * cos150 * sin150 = 2,73 ì/ñ.

Ðí = g * ññì * hch * Fë * tg2, (2.8.)

ãäå hch – ïîëîâèíà rñð, hch = 0,26 ì;

Fë – ëîáîâàÿ ïëîùàäü ëîïàñòè, Fë = 0,0775 ì2 (0,775×0,1);

ö – óãîë âíóòðåííåãî òðåíèÿ, ö = 500 – äëÿ êîðìîñìåñè.

Ðí = 9,81 * 730 * 0,26 * 0,0775 * tg2 = 1098 Í.

Ðð = 1098 * (cosá150+ 0,7 * sin150 ) = 1260 Í.

Ðî = 1098 * (sin150 – 0,7 * cos150 ) = 458 Í.

çïð = ç * ç2 * ç3, (2.9.)

ãäå ç1 – ÊÏÄ ìóôòû, ç1 = 0,99;

ç2 – ÊÏÄ ïàðû ïîäøèïíèêîâ êà÷åíèÿ, ç2 = 0,99;

ç3 – ÊÏÄ ðåäóêòîðà, ç3 = 0,97.

çïð = 0,992 * 0,9