Как делают гранулы для корма скоту

Производство комбикорма считается одним из самых перспективных направлений среди начинающих бизнесменов. Разведение скота и домашней птицы очень распространено на территории РФ, и фермеры начали чаще закупать именно отечественный продукт. Раньше в приоритете были зарубежные комбикорма, но сейчас они подорожали, а российские уже не уступают им в качестве. Поэтому рынок комбикормов имеет хорошие перспективы для развития. 

Изготовление комбикорма как идея для бизнеса

Изготовление комбикорма как собственный бизнес имеет и преимущества и недостатки.

Плюсы:

• востребованность товара – сельское хозяйство стабильно нуждается в комбикорме;
• простота ведения дела – от бизнесмена здесь требуется минимум навыков и знаний;относительно небольшие стартовые вложения и хорошая рентабельность;
• легко найти клиентов – хватит правильно составленной рекламы;
• возможность развития – малое предприятие со временем может вырасти в крупное.

Минусы:

• достаточно высокая конкуренция – это связано с перспективностью направления;
• трудности при поиске качественного сырья для производства (подробнее – ниже).

Так как основу сельского хозяйства в России составляют мелкие фермерские хозяйства с узкой специализацией, у них нет возможности самостоятельно производить корм. Восполнение этих потребностей может стать хорошей бизнес-идеей для предпринимателя. 

Причем точки сбыта комбикорма не ограничиваются фермерскими хозяйствами. Это еще и питомники, заповедники и зоопарки, а также частные подворья. Можно работать даже без прямых продаж, заключив контракты с крупными посредниками по невысокой цене.

Что такое комбикорма для животных

Комбикорма для животных – это разнообразные кормовые смеси. Они обеспечивают скот и птицу питанием: всеми обязательными микроэлементами, витаминами и белками. 

Есть 3 вида комбикорма:

1. Концентраты – применяют для повышения нормы питательных элементов в корме.
2. Полнорационные комбикорма – включаю полноценный рацион животных.
3. Разнообразные минеральные добавки – добавляют в основной натуральный корм.

Также комбикорма различают по виду выпуска: рассыпная (нескольких помолов), в форме гранул и брикетов (прямоугольной или квадратной формы). Также они разделяются по типу животного: для кроликов смеси будут одни, для козы — другими. Деление по породе и возрасту может сделать бизнес более узкоспециализированным.

Из чего делают комбикорм

Однозначно сказать, из чего делают комбикорм, нельзя. Он производится по разным рецептурам в зависимости от вида животного и других факторов, но основа у всех обычно одинаковая. Это зерно, костная, хвойная, рыбная или травяная мука, а также мел, соль и необходимые добавки из производных микробиологических и химических производств. От соотношения пунктов рецептуры зависит итоговая питательность комбикормов – для всех она получится разной.

Точный состав любого вида комбикормов определяют ветеринары на основе современных исследований в этой области. Так как он по сути является заменой натуральной пищи, то должен содержать полный список важных питательных веществ в строго определенных пропорциях.

Каждый предприниматель сталкивается с вопросом качества комбикорма. Закупать сырье можно у частных и промышленных предприятий, но дешевые компоненты могут не быть качественными. А реальность сельского хозяйства такова, что больший спрос имеют уже не первоклассные, а недорогие корма. И здесь требуется соблюсти баланс цена/качество.

Как делают комбикорм: технология производства

Разберем, как делают комбикорм. Процесс состоит из нескольких последовательных действий:

1. Измельчение.
2. Расфасовка по дозам.
3. Смешивание.
4. Изготовление гранул (либо брикетов) – если нужно.
5. Упаковка.

Сено и солома, идущие в качестве первичного сырья, измельчают тоже поэтапно. А зерно подготавливают при помощи технической дробилки. На этапе фасовки добавляют разные полезные вещества, поэтому дозирование должно быть максимально точным. От этого не только зависит качество продукции, но и себестоимость, что сказывается на рентабельности производства.

Изготовление гранул происходит следующим образом: при смешивании питательные вещества подаются в бункер. Там они накапливаются до необходимой массы и направляются на пресс, где смесь формируется в гранулы нужного размера. После этого продукт охлаждают и рассеивают. Готовый комбикорм в любых видах обычно расфасовывают по мешкам весом в 10-50 кг.

Технология производства комбикормов включает не только эти основные операции, но и вспомогательные действия. Это хранение, транспортирование, отпуск готовой продукции, переработка отходов бизнеса и т.д. Все они невозможны без специального оборудования.

Производство комбикорма: оборудование

В последнее время набирает обороты выпуск экструдированных кормов, однако эти линии стоят значительных средств. Поэтому большинство начинающих предпринимателей берут для производства комбикорма оборудование под рассыпной и гранулированный виды. Это продукция с низкой себестоимостью, сводящая риски при старте бизнеса до минимума.

Оптимальные варианты для старта – агрегаты ЛПГК и КР-02. Кроме них требуется дробилка, измельчитель, смеситель, сепаратор, взвешивающее устройство, транспортер и пульт. Цех для размещения этого оборудования должен быть большим и высоким – выше 4,5 м. Сама техника размещается не хаотично, а по определенным схемам. Температура цеха не может быть выше +5 градусов, иначе производственный процесс будет вестись с нарушениями.

Сколько нужно вложить и сколько можно заработать

Самая простая линия для производства гранулированных и рассыпных комбикормов стоит около 1,5 млн. рублей. Ее производительность составляет 1000 кг корма в час. Уже более мощная линия (на 3000 кг корма в час) будет стоить от 2,5 до 3 млн. рублей. Измельчитель в наиболее простой комплектации обходится примерно в 20 тыс. рублей. Есть модели для измельчения соломы прямо в рулонах, но они стоят намного дороже – от 350 тыс. рублей. Читайте, как найти инвестора. 

Таким образом, минимальные затраты на открытие производства комбикормов равны 2,5 млн. рублей – если закупить маломощное оборудование. Прибыль начинающего бизнеса, по статистике, составляет 30-100 тыс. рублей в месяц. Окупаемость, в среднем – 1,5 года.

Среднерыночная цена на комбикорм – 10-40 рублей за кг. Если получится получить заказ на 6 тонн продукции в месяц, то с максимальной стоимостью в 40 рублей выручка будет 240 тыс. рублей. Из этой суммы нужно вычесть примерно 20 тыс. рублей за аренду цеха, около 75 тыс — зарплату трех человек (столько требуется операторов для обслуживания простой линии)и прочие затраты – еще около 50 тыс. рублей. Значит, чистая прибыль в первый месяц работы может составить 90 тыс. рублей. При больших объемах она будет  еще выше.

Заключение

Производства комбикорма – стабильный и востребованный бизнес в условиях России. Его можно открыть и в маленьком населенном пункте, и в крупном городе: точек сбыта много. Главное, грамотно организовывать производство и оптимизировать товарные запасы – это гарантирует устойчивое развитие. Начав с малого можно достичь большой прибыли.

Загрузка…

ПОХОЖИЕ БИЗНЕС-ИДЕИ:

В данной статье рассмотрим несколько моделей и способов, как можно сделать гранулятор своими руками.

Особенно удобно собрать аппарат тем фермерам, которые являются новичками в своем деле и еще не уверены до конца в том, что разведение хозяйства это точно то, чем они хотят заниматься.

Ведь в таком случае тратить большие суммы денег на покупку изготовленного в заводских условиях гранулятора просто бесполезно.

Принцип работы

Процесс формирования гранул происходит путем придачи формы измельченному сырью во время прохождения через отверстия в матрице.

Этот сложный цикл, ранее распространенный только на предприятиях химической промышленности при изготовлении пластмасс, в животноводстве стал применяться относительно недавно.

Устройство Гранулятор требует небольшого количества комплектующих и запчастей.

В общем виде он состоит из следующих элементов:

• основание;
• электродвигатель мощностью не меньше 15 кВт;
• матрица;
• редуктор;
• вал;
• емкости под сырье и готовый продукт.

Главной деталью является матрица, именно от ее качества зависит форма и размер гранул корма.

Виды

Грануляторы бывают нескольких типов. К самым распространенным относятся:

1. С самодельной матрицей. Такой вид является наиболее доступным и бюджетным, не требует большого количества материала и запчастей. Аппарат такого типа отличается повышенной надежностью.
2. Из мясорубки. Изготовление изделия почти не требует ресурсов, однако качество производимого корма будет на порядок ниже, чем в предыдущем варианте. Какой тип гранулятора выбрать – каждый должен определить сам, исходя из потребностей своего хозяйства.

Преимущества

Самодельный гранулятор из комбикорма

Изготовление данного аппарата своими руками имеет множество преимуществ.

К наиболее весомым относятся:

• возможность хорошо сэкономить, не покупая гранулятор серийного производства;
• возможность самостоятельно выбрать размер гранул, производительность аппарата, мощность его электродвигателя и других важнейших характеристик;
• полезные свойства гранулированного корма по сравнению с иными видами.

Можно приготовить комбинированный корм, содержащий все необходимые витамины, микро- и макроэлементы, белки, жиры и углеводы в определенных, заранее заданных пропорциях.

Размеры

Определить размер будущего аппарата очень важно перед началом изготовления гранулятора из мясорубки.

Всего нужно измерить следующие показатели:

• параметры сетки (частоту и диаметр ячеек);
• длину цилиндра;
• размеры ножей;
• размеры крышки.

Лучше всего использовать типовые чертежи, чтобы изготовить бытовой гранулятор комбикорма быстро и без долгих расчетов правильных размеров.

Чертежи были составлены профессионалами, поэтому можно не переживать за успех в изготовлении прибора.

Так, например, диаметр корпуса должен составлять 54 миллиметра, а основные размеры подбираются пропорционально радиусу внутреннего вала, который равен 11-13 миллиметрам.

Как сделать гранулятор?

С плоской матрицей

Главными элементами являются:

• цилиндр;
• матрица;
• кожух;
• ролики;
• защитная крышка.

Корпус должен состоять из двух составляющих частей: внешней и внутренней. При этом диаметр должен выбираться такой, чтобы матрица в верхней части конструкции могла свободно вращаться.

Всегда должен оставаться небольшой зазор между внутренним и внешним корпусами.

Изготовление гранулятора для комбикорма не требует дорогостоящих материалов и запчастей.

Для изготовления самодельного гранулятора понадобится:

• мощный электродвигатель;
• вращательный вал;
• стальные или жестяные листы;
• углы; крепежные болты;
• сварочный аппарат;
• линейка; штангенциркуль;
• болгарка; гаечные ключи;
• перфоратор; фломастер или маркер.

Если есть возможность, лучше использовать комплектующие из высококачественной или легированной стали.

Сначала нужно приготовить диск толщиной двадцать миллиметров или больше.

Необходимо помнить: толщина влияет на размер гранул и на производительность. Поэтому при увеличении толщины нужно выбирать более мощный электродвигатель.

Этапы изготовления:

1. Проделать отверстие в диске, приложить шестерни к валу и прикрепить его с помощью муфты перпендикулярно корпусу.
2. При помощи подшипников и муфты следует закрепить редуктор в нижней части аппарата.
3. Затем приварить ушки к обеим частям корпуса, предварительно соединив их с помощью болтов.
4. Сварить раму из углов или швеллера. Установить на сам гранулятор.
5. Поместить в аппарат ролики и матрицу. Жестко прикрепить изделие к станине при помощи болтов.
6. Установить электродвигатель.
7. После этого присоединить редуктор к выходной части вращающегося вала.
8. После окончательной сборки аппарата в качестве финального штриха нужно нанести краску по металлу, если корпус выполнен не из нержавеющей стали.

Первый запуск необходимо проводить только после полного высыхания слоя краски.

Из мясорубки

Чтобы изготовить гранулятор для пеллет своими руками из мясорубки, чертежи и другие сложные схемы не понадобятся. Достаточно просто найти ненужную механическую мясорубку.

При обработке твердого сырья такое устройство быстро потеряет пригодность и эффективность. Однако простота изготовления позволяет без особого труда сделать такой аппарат даже начинающему фермеру.

Как уже было сказано выше, гранулятор из мясорубки не может перерабатывать твердые продукты. Однако этот недостаток с лихвой компенсируется преимуществами.

Достоинства такого типа гранулятора:

• дешевизна;
• малое количество материалов и запчастей;
• простота в изготовлении и эксплуатации;
• хорошая обработка травы и сена для изготовления корма;
• изготовление мелких и средних по размеру гранул.

Чаще всего в домашних условиях предпочитают делать грануляторы именно такого типа, чтобы возникало меньше проблем с изготовлением корпусов.

Чтобы изготовить гранулятор из мясорубки, необходимо заранее собрать все необходимое, чтобы не отвлекаться непосредственно во время работы.

Из материалов и запчастей понадобятся:

• мясорубка со всеми деталями;
• шкивы 1:2;
• стальная болванка;
• ремень;
• сварочный аппарат;
• электрический двигатель на 220 Вольт.

Гранулятор из мясорубки

Выполнять все операции нужно на верстаке, применяя резиновый коврик для соблюдения безопасности, чтобы деталь не соскользнула со стола и не нанесла повреждение.

Сложных чертежей при изготовлении аппарата такого типа не потребуется. Следует измерить сетку, матрицу, габариты корпуса и вала.

Проводить расчеты нужно с учетом, что матрица должна примыкать к червячной передаче, поэтому необходимо предусмотреть небольшое углубление.

Если ребра корпуса мясорубки будут мешать процессу, их необходимо удалить. Затем следует установить пресс на верстак и устойчиво закрепить его крепежными болтами. В ножках мясорубки нужно просверлить отверстие.

Чертеж гранулятора из мясорубки

Матрица

Желательно изготавливать матрицу по трафарету, сделанному от руки или с помощью графического редактора и чертежного проектировочного программного обеспечения.

Важно учитывать размер вала, который должен быть просверлен в центре матричного диска.

Зачастую размер отверстий зависит от диаметра болванки:

1. Если деталь для планируемого аппарата составляет 20 мм, подходящий диаметр – 3 мм. При толщине в 25 следует выбрать диаметр в 4 миллиметра.
2. Если толщина равна 40 мм, диаметр не может быть меньше 6. Отверстие нужно отшлифовать, затем установить матрицу на наконечник шнекового вала.

Крышка

Обычная крышка от мясорубки не подойдет, поэтому необходимо изготовить ее специально. Выточить новую резьбу для крышки возможно двумя способами: приварив проволоку или сделав надрезы болгаркой.

Необходимо учитывать диаметр проволоки, чтобы не нарушить всю конструкцию.

Лучше изготовить крышку с припуском: если вы захотите поставить матрицу побольше, не придется изготавливать новую защитную крышку.

Нож для пеллет

В шнеке мясорубки необходимо просверлить отверстие для крепления ножа с помощью болта с наружной стороны матрицы. Очень важно использовать качественные крепежные болты.

Установка шкивов

Шкивы следует прикрепить симметрично, очень точно, потому что именно они будут выполнять главное действие – передавать движение переводному ремню.

Шкивы будут испытывать повышенную нагрузку, поэтому они должны быть качественными и износостойкими. Ведущий шкив необходимо присоединять к валу двигателя, ведомый – к ручке.

Натяжка ремня, расчет установки двигателя

Шкивы нужно медленно соединить с двигателем ременной передачей. Необходимо учитывать возможную пробуксовку.

На колесе, на которое будет натягиваться ремень, должны отсутствовать зубцы, иначе деталь будет сильно перегреваться, и риск поломки гранулятора возрастет в разы.

Наладка и доработка

После сборки устройства нужно приварить емкость к отверстию, оставшемуся от корпуса мясорубки. Такая воронка будет служить для засыпки сырья для изготовления корма.

Нужно провести тестовый запуск готового механизма, чтобы удостовериться в его работе пока без грубого сырья и вовремя исправить возможные недостатки.

Очень важно отслеживать положение всех деталей, правильность их работы, оценить натяжение ремня.

Шнековый пресс

Данный механизм применяется для изготовления гранулированного корма из зерновых и гранул из соломы, которые используются в качестве подкормки.

Всего за час работы возможно переработать 200 килограммов сырья в 200 килограммов готового комбикорма. Можно регулировать количество продукта путем корректировки мощности и производительности оборудования.

Принцип работы следующий: сырье подается в верхнюю часть аппарата, которая движется внутри колеса, продавливается шнекером сквозь отверстия в матрице и приобретает форму гранул.

Достоинства такого типа грануляторов:

• высокая производительность;
• простота конструкции;
• легкость изготовления своими руками.

Если усовершенствовать прибор и подобрать более износостойкие компоненты, можно перерабатывать даже древесину.

Материалы нужны такие же, как и при изготовлении гранулятора с плоской матрицей, отличия появляются именно в самой матрице.

Для изготовления понадобятся:

• винт DIN 478 M5- 10;
• вал;
• подшипник DIN 625-6207;
• крышка подшипника;
• стопорное кольцо DIN 471-35-1,5;
• втулка;
• ролик.

Из крупного оборудования для изготовления понадобятся: сварочный аппарат, болгарка, сверлильный и токарный станки.

Материалы:

• мотор;
• редуктор;
• подшипники – 2 шт. под диаметр посадочного отверстия;
• металлическая болванка под матрицу;
• прут металлический 10 мм;
• трубы для корпуса.

Конструкция должна быть стальной, поэтому комплектующие должны быть надежными, прочными, но не тверже стали, чтобы шнековый гранулятор проработал долго.

Для построения чертежа самыми главными параметрами являются габариты самого устройства, диаметр шнека и тип матрицы: с размерами и частотностью ячеек.

Каждый выбирает габариты самостоятельно, но наиболее распространенными считаются:

• частота оборотов редуктора – 120-150 оборотов в минуту;
• угол конуса – 70°;
• диаметр корпуса – 58 миллиметров;
• высота шнека – 52 миллиметра;
• диаметр выходного отверстия вала – 30 миллиметров.

Чаще всего параметры деталей изменяются при увеличении производительности: чем она выше, чем более крупные требуются габариты.

Применять нужно шариковые и конусные роликовые подшипники.

Чертеж шнекового пресса

Изготовление шнека

Это самый важный этап, позволяющий изготовить шнековый гранулятор своими руками.

Этапы изготовления шнека:

• выбор вала;
• проточка посадочных отверстий под подшипники;
• накатка и обварка прута;
• обработка болгаркой.

Чем больше шаг резьбы, тем выше производительность, а давление на матрицу – ниже.

Матрица

Существует такая закономерность: чем больше сечение матрицы, тем выше КПД. Маленькие отверстия нужно расширить дрелью и обязательно отшлифовать.

Прочность гранул корма зависит от их длины, которая определяется толщиной матричного диска.

При этом нужно учитывать: чем длиннее планируются гранулы, тем толще они должны быть, поэтому нужно увеличивать диаметр ячеек матрицы и ее толщину.

Матрицу изготавливают из стальной пластины марки 45. Желательно применять легированную или нержавеющую сталь. Чем меньше толщина матрицы, тем быстрее она изнашивается.

Отверстия ячеек можно просверлить и обязательно отшлифовать.

Диаметр подбирается в зависимости от толщины матричного диска:

• ячея в 6 мм годится для 40 миллиметровой толщины диска;
• 4 мм – для 25 мм;
• 3 мм – для 20 миллиметров соответственно.

Долговечность матрицы зависит от следующих факторов:

• консистенция сырья (наличия абразивных компонентов, недостатка масел);
• изменение скорости подачи исходного материала;
• коррозия из-за агрессивных органических соединений – масел, жиров, отрубей.

Мощность матрицы зависит от толщины, поэтому диаметр ячеек должен быть меньше толщины приблизительно в 8-10 раз.

Корпус из двух ил?