Экструдер для производства корма для собак

Описание

Элементы линии:

1. Измельчитель мясокостного сырья

2. Устройство для подготовки комбикормовой смеси

3. Шнековые транспортеры (2 шт.)

4. Бункера для накопления смесей №1, №2 (2 шт.)

5. Транспортеры из под бункеров к экструдеру (2 шт.)

6. Парогенератор

7. Экструдер

8. Транспортер с приемным бункером

9. Термотоннель 4 шт

10. Транспортер с приемным бункером

11. Накопительный бункер для полуфабриката

12. Транспортер в дражиратор 2 шт

13. Туннельный дражиратор с возможностью нанесения ароматов и жира 2 шт

14. Транспортер с расширенным приемным бункером от дражираторов к автомату

15. Автомат для упаковки в мешки по 5 – 50 кг

Описание и характеристики экструдера

предназначен для производства экструдированых гранулированных полувлажных кормов с повышенной усваиваемостью и очисткой от вредных микроорганизмов и веществ для сельскохозяйственных и домашних животных, собак и кошек, хищников, птицы и рыбы, креветок и ракообразных. Перед экструдированием предусмотрена возможность добавления белковых и минеральных добавок в сырье.

Технические характеристики:

Производительность (при производстве кормов на основе зерновых компонентов)до, кг/ч: 500;

Расход пара, кг/ч: до 100;

Температура пара, °С(К): 120-140 (393 – 443);

Давление пара, поступающего на экструдер мПа, (кг/см²): 0,3 – 0,6 (3–6);

Размеры ДхШхВ, мм: 2400х2400х2850;

Потребляемая мощность, кВт: 62;

Параметры электрической сети 380 В, 3 фазы/50Гц;

Масса, кг: 2400.

Принцип работы экструдера
Перед экструдированием сырье смешивается и кондиционируется в смесителе-прекондиционере. Важным этапом технологического процесса является – кондиционирование, при котором смесь увлажняется и нагревается горячим сухим паром давлением 0,2-0,5 МПа и температурой 110-130 °С, после чего смесь размягчается и становится более пластичной, что способствует лучшему экструдированию, меньшему износу расходных деталей экструдера, увеличению производительности и улучшению формы гранул. После смешивания и кондиционирования сырье подается в приемный бункер экструдера, откуда питателем подается в рабочий орган. В приемном бункере экструдера предусмотрена возможность внесения в сырье различных добавок.
На данном оборудовании в процессе экструзии продукт проходит следующие этапы: тепловая обработка, удаление влаги, стерилизация, текстуризация и гранулирование. В рабочем органе экструдера сырье подвергается тепловому воздействию паром длительностью 4-6 сек. и далее подвергается давлению 30 атмосфер. Кратковременность процесса (не больше 6 секунд) позволяет сохранить содержание протеина и не снижает доступность лизина. В момент выхода комбикорма из экспандера происходит как бы взрыв продукта, за счет резкого снижения давления, происходят следующие изменения: связи разрываются на клеточном уровне, изменение структуры крахмала, углеводы становятся более доступны действию пищеварительных ферментов. Также после экструдирования улучшаются вкусовые качества и повышается усвояемость корма, результате увеличивается привес животных, сокращаются затраты кормов, уменьшается падеж молодняка вследствие снижения бактерий в зерне.
Также гранулы корма произведенного на этом экструдере не пылят и не разрушаются при транспортировке.

1.    Электропитание  – 380 В, 50 Гц
2.    Потребление электроэнергии – 2 кВт
3.    Время пайки шва (с учетом охлаждения) – 9-10 сек
4.    Способ пайки шва – импульсный нагрев
5.    Объем бункера дозатора – 60 л
6.    Допустимые пределы дозирования (зависит от типа продукта, ориентировочно) – 5 – 100 кг.
7.    Погрешность дозирования – +/- 2 %
8.    Производительность (максимальная) – до 6 упаковок по 50 килограмм в минуту
9.    Габариты (ВхШхГ) – 4500 мм х 1500 мм х 3500 мм (с учетом отводящего транспортера)
10.  Вес оборудования- 800 кг

Преимущества линии:

• Линия позволяет изготавливать корм из натуральных компонентов
• Большая поверхность частиц и пористую структуру, что обеспечивает
более легкое проникновение желудочного сока и собственных ферментов
в корм.
• Крупка в отличии от гранулятов не настолько тверда, поэтому не
травмирует пищевод и желудок животных;
• Крупнозернистость, поэтому не образует пыли и тем самым не вызывает
налипания на органы пищеварения и дыхания;
• Устойчивость гранул к истиранию.
• Стабильность и устойчивость при транспортировке.
• Более высокая гигиена комбикормов.
• Использование малоценных отходов для приготовления обогащенных
кормов.
• в полученном корме содержание питательных, минеральных веществ и витаминов соответствует лучшим мировым образцам
• экструзионная обработка позволяет повысить на 30% усваиваемость полученного на линии корма
Комплектация линии может быть изменена согласно пожеланий покупателя.

Гарантия:

Технические характеристики

Потребление электороэенергии линией:  108 кВт;

Необходимая площадь:                          90 м.кв;

Обслуживающий персонал:                    5 человек.

Преимущества сухого корма

1. Сухой корм более концентрированный: 90% сухого вещества!

Сухой корм для собак содержит только 10% влаги. Это означает, что «сухая масса корма» составляет около 90%. Покупая сухой корм, люди покупает только 10% воды и приобретают 90% еды.

2. Сухой корм для домашних животных более экономичен!

Сухой корм для собак – это самый экономный способ прокормить вашу собаку. Даже если вы будете покупать корм класса супер премиум, вы все равно будете тратить намного меньше денег на дневное содержание вашей собаки, чем если бы вы кормили ее консервами или домашней едой.

Люди должны знать, что сравнивая различные цены на корм для домашних животных по весу упаковки, им также необходимо учитывать содержание влажности. Консервированный корм содержит 80% влаги. Это означает, что покупая 1 кг консервированного корма, вы приобретаете только 200 грамм сухой массы корма. А покупая 1 кг сухого корма для собак, вы приобретаете 900 грамм сухой массы корма. Таким образом, если сравнивать корма по весу, то сухой корм содержит в 4,5 раз больше сухой массы корма, чем консервированный корм!!!

3. Сухой корм легко хранить.

Способ хранения сухого корма для домашних животных основан на его низком содержании влаги. Во