Измельчитель грубых и сочных кормов в

Для переработки нескольких видов кормов промышленность выпускает машины комбинированного или универсального назначения.

Комбинированные измельчители различают нескольких марок (табл. 11). Измельчители ДЗК-1, ИЗК-1, КЗЭ-1 служат для дробления зерна и измельчения корнеклубнеплодов; измельчители ИКБ-1, ЭКР-1, ЭКОР-1, И7-КУ, ИК-1 предназначаются для измельчения грубых и сочных кормов.

Измельчитель зерна и корнеклубнеплодов ДЗК-1 (рис. 123) эксплуатируется с приставкой для измельчения зерна.

Рис. 123, б или с приставкой для измельчения корнеклубнеплодов, рис. 123, в (на рис. 123, а измельчитель показан в сборе с приставкой для измельчения корнеклубнеплодов 5 и отсоединенным бункером 9). Приставки сменные, они легко устанавливаются и снимаются.

Интенсивность подачи зерна на измельчение регулируется изменением просвета загрузочного окна 12 с помощью устройства 10 (рис. 123,6). Зерно измельчается, попадая под Удары молотков 3 и об острые края отверстий решета 14. Решето цилиндрическое, сварное, трехсекционное. На одной из секций просверлены отверстия диаметром 3 мм, на втором – 4 мм и на третьем – 5 мм. В зависимости от требуемой степени измельчения зерна решето легко устанавливается секцией с соответствующим диаметром отверстий против выгрузной горловины 16.

Корнеплоды из бункера 5 попадают на ножи ножевого диска 4 и в измельченном виде выбрасываются наружу по лотку 14. Корнеплоды поджимают к ножевому диску с помощью поджимного устройства, состоящего из рукоятки 8 и прижима 10. Высота вылета ножей устанавливается при измельчении корнеплодов для свиней на 8-10 мм, для КРС – на 10-15 мм.

Возможны следующие основные неисправности при работе измельчителя.
Двигатель не включается при нажатии на кнопку «Пуск». Причина – «завал» зерном ротора. Необходимо удалить зерно.

При сильном засорении зерна крупными примесями оно может не поступать в дробильную камеру. Следует очистить забившееся этими примесями загрузочное окно.

Повышенная запыленность наблюдается при неплотном прилегании резиновой прокладки под крышкой или плохом креплении мешка для приема продукта измельчения. Необходимо подтянуть крышку маховичками 6 (рис. 123, а) или плотнее закрепить горловину мешка на лотке 11.

Наличие в продукте измельчения большого количества целых зерен объясняется неправильной установкой решета или наличие зазора между крышкой и торцом решет. Следует проверить установку решета и при необходимости обновить его или уплотнение.

Ухудшение качества дробления появляется при большом износе молотков. Необходимо переставить молотки другими рабочими ребрами.

Дробилка зерна и травы ДЗТ-1 (в табл. 10 не приведена) снабжена загрузочным бункером для зерна и воронкой для подачи травы на измельчение. Измельчаемое сырье подается на комбинированный ротор, размещенный в камере измельчения: зерно поступает в отделение камеры с молотковым ротором, трава пучками – в отделение камеры с двуплечим цожом. Производительность при дроблении зерна 50- 100 кг/ч, при измельчении травы 30 кг/ч, модуль помола зерна – не более 2,6 мм, длина сечки травы – до 15 мм, мощность электродвигателя 0,6 кВт, габаритные размеры 630X592X1240 мм, масса 35 кг.

123. Измельчитель зерна и корнеклубнеплодов ДЗК-1: а-общий вид; 1-пусковое устройство; 2- амперметр контроля загрузки; 3 – индикатор; 4 – электродвигатель; 5 – корпус приставки для измельчения корнеклубнеплодов; 6 – маховичок; 7 – крышка бункера; 8 – прижим; 9 – съемный бункер приставки; 10- направляющая; И-лоток; 12 – нож;

б – приставка для дробления зерна: 1 – переходной фланец; 2 – молотковый ротор; 3, 13 – молотки; 4-корпус приставки; 5 – стопор решета; 6 – уплотнение крышки корпуса; 7- фиксатор; 8 – съемная крышка; 9 – загрузочный буикер зериа; 10 – устройство регулировки подачи зерна; 11 – крепление ротора; 12 – загрузочное окно; 14 – чрех-секционное решето; 15 – кольцо; 16 – выгрузная горловина; 17 – лоток;

в – приставка длй измельчения корнеклубнеплодов: 1 – переходной фланец; 2 – корпус приставки; 3 – нож 4 –ножевой диск; 5 – бункер; 6 – петля; 7 – крышка бункера; 8 – рукоятка; 9 – упор; 10 – прижим; 11 – крепление ротора с ножевым диском; 12 – уплотнение крышки корпуса; 13 – кольцо; 14 – лоток

Корнерезка-зернодробилка КЗЭ-Т-1 состоит из объединенных конструктивно дробилки зерна и измельчителя корнеплодов. Дробилка зерна и электродвигатель находятся под кожухом 11 (рис. 124), диск с ножами для измельчения корнеплодов закрыт кожухом 8, который может открываться для доступа к рабочим органам. При эксплуатации измельчителя корнеплодов кожух надежно фиксируется ручкой-замком 10. Органы дробления зерна и измельчения корнеплодов размещены на одном валу, приводимом во вращение от электродвигателя 13 через ведущий 15 и ведомый 2 шкивы, соединенные клиновым ремнем 16.

В корпусе 1 зернодробилки размещены измельчающие зерно рабочие органы – барабан и дека. Интенсивность подачи зерна на измельчение регулируется с помощью шибера 3. Дробленый продукт высыпается по скатному лотку 14. Зазор между барабаном и декой 0,5 мм устанавливают во время заводской сборки. При изнашивании рабочих органов зазор увеличивается. Для регулирования указанного зазора ставят соответствующие прокладки под лапки 12. За счет этого корпус, в котором закреплена дека, поднимается вверх и зазор между декой и закрепленным на валу барабаном уменьшается.

Корнеплоды подаются на измельчение через горловину 7 и измельчаются ножами 6, закрепленными болтами к диску 5. Измельченный продукт падает вниз через выгрузную течку 9. Для заточки ножей кожух 8 открывается, с вала снимается барабан, а с барабана – ножи. После их заточки, все ставится на свои места в обратном порядке. При перегрузке электродвигателя срабатывает тепловое реле.

Производительность КЗЭ-Т-1 при дроблении зерна 80 кг/ч (модуль помола не меньше 2,6 мм); при измельчении корнеплодов 250 кг/ч (толщина стружки регулируется за счет выдвижения ножей). Потребляемая мощность 0,7 кВт, габаритные размеры машины 870X730X430 мм, масса 66 кг.

Дробилка навесная кормовая ДНК-1 приводится в действие от вала отбора мощности мотоблока МБ-1 с помощью клиноременной передачи. Снабжена двумя сменными насадками для дробления зерна (на рис. 125 эта насадка показана в сборе) и для измельчения корнеплодов (элементы насадки показаны на рисунке внизу). По центру корпуса 11 установлен короткий вал со шкивом на конце.

125. Дробилка зерна и корнеплодов ДКН-1 навесная на мотоблок:
1 – диск; 2 – отверстия для крепления дис-а. з – ножн; 4 – вилка; 5 – приемный бункер зерна; 6 – панель насадки для зерна; 7 вннт с маховичком; 8 – рейка; 9 – щека 10- откидной винт с маховичком; 11 – корпус; 12- опора; 13 – горловина для подачи нз измельчение корнеплодов; 14-панель насадки для измельчения корнеплодов

Для дробления зерна на свободный конец вала закреп-ляют рабочий орган, дробящий зерно, и закрывают панелью 6. В трех местах панель надежно крепится за вилки к корпусу 11с помощью откидных винтов с пластмассовыми ручками 10. Щека 9 снабжена рейкой” 8. В рейке перемещается пластинка, соединенная с заслонкой. С помощью заслонки регулируется ширина щели для подачи зерна на дробление. В нужном положении заслонка фиксируется винтом 7.

Для измельчения корнеплодов зерновая насадка снимается, к свободному концу вала присоединяют диск 1 с ножами 3 и закрывают панелью 14. Вилки 4 служат для плотного присоединения панели к корпусу 11с помощью винта 10. Производительность при измельчении зерна 300 кг/ч, корнеплодов 600 кг/ч, габаритные размеры измельчителя 680Х640Х Х1220 мм, масса 38 кг.

Универсальные измельчители кормов предназначены для измельчения трех и более видов кормов, механизации выполнения ряда других хозяйственных работ. К машинам такого класса относится универсальная хозяйственная машина УХМС-1, которую выпускает Львовский завод «Электробыт-прибор». Она предназначена для резки грубых кормов, измельчения корнеплодов, грубого помола зерна, лущения кукурузы, получения сока из фруктов и овощей. Машина выполнена на базе соломорезки с приводом, на боковой стенке которой монтируют сменные насадки: корнерезку, куку-Рузолущилку, мельницу, соковыжималку. Мощность электродвигателя 1 кВт, производительность, кг/ч: соломорезки 130, корнерезки 160, кукурозолущилки ПО, соковыжималки 22.
 

Характеристики универсальных измельчителей других марок приведены в табл. 12.
При помощи машины сельского быта МСБ-1 можно кроме измельчения указанных в таблице кормов еще лущить кукурузу с производительностью 40 кг/ч, затачивать инструмент, распиливать древесину, фуговать лесоматериалы.

Машину бытовую Э-270 также применяют при измельчении различных кормов и при обработке древесины.
Измельчитель кормов малогабаритный ИКМ-Т-0,8 позволяет измельчать зерно, корнеклубнеплоды, отходы овощей и фруктов, плоды бахчевых культур, зеленые и веточные корма, солому, сено, желуди, камыш.

Измельчители кормов универсальные типа ИКУ позволяют измельчать все виды кормов, а измельчитель ИКУ-Т-5 может быть еще переоборудован в соковыжималку и устройство для распиловки древесных материалов.

Перестройку малогабаритных универсальных машин для выполнения различных операций производят путем подсоединения к общему приводному валу сменных узлов, замены рабочих органов, переключения привода.

При содержании животных в подворье или фермерском хозяйстве солому и другие грубостебельчатые корма измельчают на соломорезках с ручным или электроприводом.
Ручные соломорезки выпускают нескольких марок.

Соломорезки ручные типа СР-2 изготавливают в трех исполнениях: СР2-1, СР2-2, СР2-3 (табл. 7).
Соломорезка типа СР2 состоит из двух основных узлов – питателя с зубчатой передачей и режущего аппарата барабанного типа, закрепленных на станине 12 (рис. 110).

7. Техническая характеристика соломорезок типа СР2 с ручным приводомм

Питатель выполнен в виде двух вращающихся навстречу друг другу питающих валков 16, каждый из которых установлен концами вала в подшипниках скольжения 15.

В режущем аппарате имеются четыре ножа 11, рас-положенных по винтовой линии и прикрепленных к двум чугунным дискам 10. Вал 13 барабана установлен концами в корпуса 6 шарикоподшипников. Ножи снабжены регулировочными болтами, с помощью которых выставляется зазор (не более 0,2-0,5 мм) между кромками лезвий ножей и противорежущей пластины 4. Соломорезка приводится в действие вращением рукоятки 7 маховика 8, выполненного в виде плоского кольца большого диаметра.

110. Соломорезка ручная СР-2 (вид сверху):
1 – загрузочный лоток; 2, 3, 5 – зубчатые колеса привода валков; 4 – противорежущая пластина; 6 — корпус шарикоподшипника вала барабана; 7 – рукоятка; 8 – маховик; 9 – выгрузной лоток;
10 – диск режущего барабана; 11-нож; 12 – станина; 13 – вал барабана; 14 – очиститель;
15 – подшипник скольжения; 16 – питающий валок

Все три исполнения соломорезок типа СР2 состоят из одинаковых узлов при их идентичной компоновке и отличаются лишь конструкцией некоторых деталей и габаритными размерами. Каждую соломорезку обслуживает два человека.

Соломорезка ручная СР-60 в отличие от СР2, имеющей два маховика, снабжена для создания инерционного момента компактным маховиком, расположенным под питающими валками. Вал маховика установлен в двух шарикоподшипниках и приводится во вращение от вала режущего барабана через пару зубчатых колес. Маховик вращается с частотой 360-540 мин”1 при вращении режущего барабана за рукоятку с частотой 40-60 мин-1. Производительность соломорезки 60 кг/ч, длина сечки 10-20 мм, масса 70 кг.

Соломорезки с электроприводом находят все большее применение в приусадебных и фермерских хозяйствах.
Соломорезка СМ-100 приводится в действие от электродвигателя через клиноременную передачу и пару зубчатых шестерен. Основные рабочие органы (приемный лоток, питающие валки, ножевой барабан, очиститель с противорежущеи плаетиной) аналогичны рабочим органам соломорезки СР2. Режущему барабану сообщается вращение с частотой до 90-140 мтг1. Зазор между ножами и противорежущеи пластиной должен быть не более 0,2-0,5 мм. Короткая сечка получается при установке на режущем барабане четырех ножей, длинная (около 40 мм) – при двух ножах.

При перегреве двигателя делают перерыв в работе до его остывания. Ножи должны быть достаточно острыми, так как при их затуплении наблюдается забивание питающих валков, возрастает потребляемая мощность. Производительность соломорезки 90-100 кг/ч, потребляемая мощность 0,4- 0,6 кВт, габаритные размеры 1300X550X950 мм, масса 131 кг. Соломенную сечку можно получать с помощью измельчителя ИКМ-1, предназначенного для измельчения грубых кормов и травы. Его мощность несколько увеличена, а масса уменьшена по сравнению с соломорезкой СМ-100. Продукт измельчается ножевым барабаном, который размещен в корпусе, выполненном в виде тумбочки со съемным загрузочным лотком.

Измельчитель ИС-Ф-1,5 служит для измельчения соломы, заготавливаемой в тюках. На нем можно измельчать, кроме соломы, другие грубые корма. Измельченная масса выдается по патрубку. Его конец имеет козырек, который можно устанавливать под разным углом для направления потока измельченного продукта в транспортное средство или бурт. . Измельчитель устанавливают на двух небольших колесах и его можно перемещать вручную или прицепив к транспортному средству. Производительность измельчителя 0,8-1,5 т/ч, мощность электропривода 11 кВт, диаметр корпуса 800 мм, высота 1250 мм. ЙС-Ф-1,5 предназначен не только для измельчения грубых кормов с целью включения сечки в кормовые рационы, но и для измельчения соломы на подстилку.