Хранение зерна и кормов в полимерных рукавах

Технология хранения зерна в рукавах является для России относительно новой. Она пришла к нам из-за рубежа и стала популярной в связи с острой нехваткой элеваторных мощностей. Главный плюс технологии — отсутствие капитальных затрат на устройство зернохранилища: очищенное высушенное зерно можно хранить на любой ровной площадке в специальных герметичных рукавах

Отзывы аграриев противоречивые — от скептических до восторженных. С чем связаны сомнения сельхозпроизводителей, и какого эффекта стоит ожидать от технологии хранения в рукавах, разбирался корреспондент журнала «Агротехника и технологии».

Технологию хранения в рукавах применяют как фермеры и средние агрофирмы, которые испытывают нехватку зерноскладов, так и крупные агрохолдинги, владеющие собственной сетью элеваторов, а также птицеводческие и животноводческие компании, элеваторы, комбикормовые заводы, маслозаводы и другие предприятия, для которых продукция растениеводства является сырьём для переработки, отмечает Армен Налбандян, генеральный директор компании «Лилиани» (российский разработчик решений по оптимизации логистики уборки, сева и хранения зерновых). Интерес к этой технологии наблюдается также у агротрейдеров.

Рукава защищают от снега, дождя, ультрафиолетового излучения и перепадов температур. По словам Генриха Арутюнова, директора по управлению цепями поставок Группы «ПРОДО» (растениеводство, производство кормов, свиноводство, птицеводство, мясопереработка, молочное производство), трёхслойные полимерные рукава длиной 60-75 метров вмещают в себя 250 т зерна. «Внутри герметично закрытого рукава благодаря дыханию зерна уровень кислорода снижается, а уровень углекислого газа повышается, что приводит к замедлению процессов жизнедеятельности зерна и организмов в толще слоя», — объясняет он.

«Мы впервые применили технологию хранения зерна в рукавах на одном из своих предприятий в прошлом году, — продолжает Генрих Арутюнов. — Хранение зерна в чистом поле в трехслойных полимерных рукавах — это альтернатива сторонним элеваторам, услуги которых за последние годы ощутимо поднялись в цене. К тому же при краткосрочном и среднесрочном хранении зерна на стороннем элеваторе высокие ставки по приёмке, отгрузке и хранению, что убивает всю экономику создания зерновых запасов. Тогда как рукавная технология показывает высокую окупаемость при хранении запасов в пределах одного сезона».

Преимущества рукавов

Армен Налбандян выделяет несколько причин, по которым хранение в рукавах пользуется спросом. Прежде всего, отмечает он, это высокое качество сохранения зерна за счёт особенности технологии — анаэробного хранения. При этом условно технологию можно назвать «безразмерный элеватор», ведь она позволяет разворачивать склад под открытым небом прямо на поле в размере, который требуется для закладывания своего зерна.

Также, по словам генерального директора компании «Лилиани», аграриев привлекает отсутствие необходимости останавливать уборку по причине нехватки складских мощностей или при отсутствии возможности сушить, если ведётся уборка влажных культур. К тому же узкое место по хранению можно легко расширять, добавляя мобильную технику по закладке в рукава.

«Рукава позволяют проводить точную сортировку, что имеет огромное значение для дифференцированного хранения зерна разного качества и влажности. Более того, они дают возможность отслеживать динамику улучшения качества заложенного в рукава зерна (при проявлении фактора послеуборочного дозревания и повышения качества зерна), а также создают оптимальное качество для более выгодной продажи путём миксования разнокачественного зерна с помощью точной дозировки», — добавляет Налбандян.

Он подчёркивает, что такое миксование способно не только увеличить рыночную цену всего собранного урожая, но и «сушить» влажное зерно без зерносушилок путём перемешивания с пересушенным. Благодаря этому пересушенное зерно вбирает влагу, восстанавливая потерянный вес. Таким образом, колоссальные затраты на испарение избыточной влаги можно трансформировать в прибыль.

Следующий плюс, на который указывает специалист, — возможность хранения любых зерновых, бобовых и масличных культур: пшеницы, ячменя, гороха, сои, подсолнечника, рапса, риса, кукурузы и т. д. При этом, в отличие от аэробного хранения, эта технология при соблюдении определённых условий позволяет хранить как влажное, так и высоковлажное зерно. Кстати, прекрасно хранится и семенное зерно.

Ещё одним весомым преимуществом являются низкие операционные затраты — менее 200 руб. на 1 т за весь период хранения, а также небольшие инвестиции. «Если не считать расходов на приобретение и обслуживание двух-трёх тракторов класса 1,4 и 2 (как правило, МТЗ-82 и МТЗ-1221), затраты на оборудование не превышают 5 млн руб. То есть, чтобы за два месяца заложить урожай в 40-50 тыс. т, достаточно в такой “элеватор” вложить около 5 млн», — подсчитывает Армен Налбандян.

При этом хранение в рукавах позволяет не зависеть от сторонних элеваторов. «Если элеватор не твой, средние затраты на доставку, приёмку, подработку, сушку и хранение в течение 6-8 месяцев могут варьироваться в пределах 2 тыс. руб. за тонну. К этим прямым потерям нужно прибавить “исхудание” выручки собственника зерна ещё на 1,5-2 тыс. руб. с тонны за счёт занижения клейковины и веса на элеваторах (выдача по низкой точке шкалы качества в рамках принятого класса из-за усушки, утруски и т. д.)», — констатирует специалист.

Грамотное выстраивание логистики — ещё одна отличная возможность для тех, кто работает по этой технологии. По словам Армена Налбандяна, применение рукавов позволяет организовать «зерносклад» в местах уборки зерна, не перегружая автопарк в период уборочной страды и исключая расходы на бессмысленные перемещения. «Ведь проще организовать сторожевую точку охраны рядом с 10-20 тыс. т зерна, чем перевозить его в пик уборки на лишние 20-30 км при двойной ставке за перевозку, создавая угрозу остановки комбайнов из-за несвоевременной подачи порожных машин. Перевозить проще позже, когда зерно будет убрано и надёжно закрыто», — отмечает он.

Несомненным достоинством рукавов является их стоимость: эта технология в несколько раз дешевле строительства металлических каркасных складов для зерновых, подтверждает Генрих Арутюнов. По его подсчётам, инвестиции в организацию хранения зерна в рукавах — менее 200 руб./т. Таким образом эта технология позволит одному зернопотребляющему предприятию сэкономить до 50 млн руб. в год за счёт снижения затрат на логистику и хранение сырья на сторонних элеваторах, уверен специалист.

Спорные моменты

Однако не все аграрии считают, что технология хранения в рукавах однозначно выгодна. Они признают, что на каком-то этапе она себя оправдывает, так как требует несопоставимо меньших затрат, чем хранение зерна в силосах на элеваторе. Но это лишь на определённый период времени. Если же сравнить все затраты на хранение зерна в рукавах или силосах, то в долгосрочной перспективе (примерно 8-9 лет) хранение в силосах получается дешевле, чем в рукавах, указывают некоторые специалисты. А вот в краткосрочной перспективе (до 5-7 лет), по их мнению, в рукавах хранить выгоднее, потому что за этот период данная технология гарантирует меньше затрат на тонну хранения зерна.

Группа компаний «АгроТерра» (один из лидеров отрасли растениеводства; объединяет в партнерскую сеть соседствующих средних и мелких агропроизводителей) также использует технологию хранения в рукавах, отдавая должное её преимуществам. «Это связано с высокой урожайностью и большими объёмами валового сбора, — поясняет Максим Курочкин, директор элеватора ГК «АгроТерра». — Применение рукавов позволяет увеличить мощности для хранения зерна до бесконечности. Это экономически выгодно. В рукавах нет кислорода, что благоприятно влияет на безопасность хранения при длительных сроках. Кроме того, эта технология обеспечивает быструю загрузку и выгрузку зерна с помощью современной мобильной механизации».

Напротив, руководитель отдела зерновой логистики московского представительства Bühler AG (разработка и поставка технологий и оборудования для сельского хозяйства) Дмитрий Корнев видит в технологии больше недостатков, чем преимуществ. «С точки зрения специалистов нашей компании, традиционная концепция стационарного элеватора обеспечивает самую высокую сохранность зерна. Нельзя отрицать, что мобильные варианты хранения требуют меньших инвестиционных затрат, но и риски для сохранения качества зерна при этом возрастают, что обуславливает использование таких комплексов в большей степени для краткосрочного хранения», — утверждает он.

Как объясняет Дмитрий Корнев, суть экономики элеваторов — разница в цене между зерном «с поля в физическом весе» (сорная примесь — около 5-6 %, влажность — около 20 %) и зерном «по ГОСТу или в кондициях стойкого хранения» (содержание сорной примеси — 2 %, влажность — 14 %). Эта разница может составлять 15-20 % (при цене на пшеницу 5 класса 12 тыс. руб./т разница будет около 2-2,4 тыс. руб./т), что полностью окупает услуги элеватора, дополнительные транспортные и другие расходы. «Стоимость услуг элеватора может достигать 1 тыс. руб./т и даже более, но за эти деньги элеватор гарантирует заказчику качество зерна по ГОСТу (стойкого хранения)», — подчёркивает специалист.

Не рисковать качеством

Риски ухудшения качества зерна при применении альтернативных технологий хранения/обработки зерна весьма велики, убеждён Дмитрий Корнев. «Мобильное хранение стоит дешевле, однако при неблагоприятных обстоятельствах (которых немало в российской действительности) существует риск получить на выходе зерно с дефектами качества, которое невозможно будет сбыть. Поэтому “Бюлер” придерживается традиционной элеваторной схемы хранения», — резюмирует он.

Ряд аграриев согласны с тем, что существенный недостаток технологии хранения в рукавах — невозможность контролировать качество хранения. Получается, рассуждают они, что осенью заложили в рукава зерно, запечатали их и, когда пришло время, распаковали. А что всё это время происходило в рукавах — никто не проверял. Приверженцы этой позиции отмечают, что можно, конечно, взять пробы с краев, но всё равно изменить ничего нельзя: ни провентилировать, ни переложить в другой бункер.

Директор по развитию Группы компаний Baitek Machinery (поставка спецтехники ведущих европейских производителей) Алексей Смарагдов считает, что минусом технологии является необходимость сушки зерна перед укладкой в рукава. «То есть, с одной стороны, вы экономите, не покупая силосы, не инвестируя в их монтаж, а с другой — не можете избежать затрат на очистку и сушку зерна, а ведь это львиная доля затрат на хранение», — объясняет он. В качестве еще одного минуса технологии специалист также называет невозможность вентилирования зернового вороха внутри мешка, что ограничивает срок хранения сухого зерна.

«О недостатках говорить можно только с точки зрения особенностей технологии, требующих внимания. Проблемы — лишь следствие несоблюдения основных требований, в частности, по подготовке площадки и укладки на ней с правильной набивкой рукавов», — парирует Армен Налбандян. Он обращает внимание на то, что необходимо бережно относиться к рукаву, не допускать порезов или отверстий, нарушающих герметичность. При высокой влажности следует производить более частый контроль через пробоотбор из рукавов, при ГОСТ-овской влажности — нечастый. Пробы отбираются очень просто — с помощью трубчатого пробоотборника, в 8-10 местах в каждом рукаве, и обеспечивают полную картину по качеству хранимого зерна. Кроме того, добавляет генеральный директор компании «Лилиани», не следует забывать о профилактике и контроле появления популяции грызунов и борьбе с ними, а также о предотвращении порчи рукавов птицами.

Тем не менее самым привлекательным вариантом Алексей Смарагдов считает хранение в рукавах влажного зерна. «Конечно, этот способ пригоден только для животноводов, которые используют влажное зерно в качестве концентрированного корма. Но именно у этой технологии плюсов намного больше, чем минусов», — полагает он.

В числе плюсов Смарагдов называет возможность убирать зерно при любой погоде в стадии молочно-восковой и восковой спелости, отсутствие необходимости сушить зерно, а также разведение уборки фуражного и товарного зерна в разные временные периоды, что позволяет более эффективно использовать комбайновый парк. «За счёт использования специального консерванта достигается великолепная сохранность зерна в анаэробной среде рукава, — поясняет он. — А благодаря молочнокислому брожению в зерновой массе происходит предварительная ферментация корма».

Помимо прочего, к достоинствам этого подхода директор по развитию ГК Baitek Machinery относит возможность регулировки степени измельчения кормов и приготовления их для разных типов сельскохозяйственных животных, а также получение питательного физиологичного корма, повышающего здоровье животных, снижающего уровень их заболеваний и смертности.

Кроме того, специалист обращает внимание на высокий уровень питательности и переваримости плющеного зерна и ощутимое повышение продуктивности животных. «Таким образом, недостатков у технологии хранения в рукавах влажного зерна однозначно нет», — подытоживает он.